Бетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B19/04 

Изобретение огаосится к составу кислотоупорной бетонной смеси и может найти приме некие при изготовлении изделий, используемых в химической промышленности в агресcijBiibix средах, например для защиты от абразц вного износа трубопровода перекачки пульп на калийных заводах.

Известна строительная смесь 1, включающая, мас.%:

Жидкое- стевсло26,5-32,6

Нефелиновый антипирен1-3

Солевые отходы калийного производства0,8-1,5

Огсев гранитного щебня фракции 1-5 мм23,5-1,4

Андезитовая мука .. Остальное

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату яляется смесь 2, включающая мас.%: Жидкое стеклоМоди4 ицирова1П1ЫЙнефелиновый антипирен2,2-4,0 Окислосодержащий

аэросил0,8-1,4

Электрокорунд28-36

Ащдезитовая мукаОстальное

Недостатком известных решений является относительно невысокая прочность на сжатие, также стойкость бетона в сульфат- и хлорсод§ржац.дах рассолах калийного производства.

Цель изобретения - повышение прочности на сжатие, а также стойкости в сульфат - и хлорсодержащих рассолах калийного производства.

Посгавле П1ая цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая жидкое стекло, модифищ{рованный нефелиновый антипирен, Окислосодержащий азросил и заполнитель, соде,ряагг дополнительно модифидировшшьш 2030% кремпооргалической жидкости отход производства полнвинилхлорида, в качестве окислосодержащего аэросила хромазросил и в качестве заполяителя отсев гранитаого щебня фракции 0,2-5 мм, гранитный щебеьа фракци 5-10 мм и отсев гранитного щебня фракцш 0.1-0.15 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

(ндкое стекло12-14.

Модифицированный

нефелнновьп антипирен2,2--4,0

Хртмаэросил0,5-1,0

Отсев гранитного щебня

фракщш 0,2-5 мм25-30

Гранитаый щебень фраюзди

5-10 мм25-35

Огсев гранитного щебня

сЬракщщ 0,1-0,15 мм14,5-34,8

Модифицированный 20-30% кремнеорганической; жидкости отход производства поливинилхлорида0,5-1,5 Модифицированный нефелиновый антипирен представляет собой нерастворимые в воде поликонденсировапные металламмонийфосфаты, молекулярный вес которых соответсгвует формуле

l,25(NH4)200,92(NaO+K2O)Al203-3,5P20s 2,5SiO/6H2O

Хромазросил получают в процессе гомогенизации смесей окислов SiOa и при 60-80°С с последующей модификацией диметилдихлорсиланомв режиме преимущественной адсорбции и последующей десорбции побочных продуктов реакции при темпе рату|эе 200 - 300 С до рН не менее 3-6. Продукт имеет сильно выраженные гидрофобные свойства и легко может быть введен в неорганические и органические среды.

Отходы производства поливинилхлоррща .. содержат 7-8% латекса поливигшлхлорида и 1,01,6 вес.% сульфата алюминия, остальное - вода

Отход производства поливинилхлорида модифицируют кремнеоргагшческой жидкостью в количестве 20-30% от их массы. В качестве кремнеоргаш1ческой жидкости могут прим;;няться метил или этилсиликонаты натрия.

В качестве минеральных заполнителей применяют молотый гранит фракций: 0,1-0,15; 0,2-5 5-10 мм. Состав обладает повышенным сопротивлением к истиранию.

Введение высокоалюминатного окислосодержащего азросила (Si02 СгзОз), содержа ц-зго реакционностойкий кремнезем и глинозем, приводит к образованию со щелочью жидкого стекла простейншх натриевых гидрохромсиликатов типа N32О nSt02-тСггОзхН20, тшотность которых выше, чем плотность геля кpe ffleвoй кислоты, образующейся в процессе отверяотения йсидкого стекла.

Использова1гие в качестве полимерной до- . бавки отхода производства поливинилхлорида модифицированного эт1ш- или метштсиликонатом натрия, способствует образованию прочных полимерных цепей, повышению однородности структуры материала, более совершенных химических связей в контакте связующее - заполнители, что повыщает плотность бетонной смеси, ее химическую стойкость в растворах сульфатов и хлоридов.

Способ приготовления смеси заключается в том, что в мешалку загружают отсев гранитного щебня фракции 0,2-5 мм, гранитный щебень фракции 5-10 мм, хромазросил, модифицировтпый нефел1шовьш антипирен и отсев гранитного щебня фракции 0,1-0,15 мм. Смесь тщательно перемеидшают, после чего вводят жидкое стекло и отход пртизводства поливинилхлорида, модифицированный кремнеорганической жидкостью и проводят повторное перемешивание всей смеси до однородного состояния в течение 5 мин. Образцы бетона погружают для испытания (30 сут) в агрессив ную среду - рассол калийного производства 964 состава, г/л: К 53,4; 37,9; Са 68,0; СГ 200; SO4 66. В таблице приведены составы и свойства известной и Предлагаемой смесей. Предлагаемая бетонная смесь характе изуется высокой механической прочностью при сжатии и химстойкостью в рассолах калийных производств.

БЕТОШ1АЯ СМЕСЬ, включающая . . жидкое стекло, модифицированный нефелиновый антипирен, окислосодержащий аэросил и заполнитель, отлича.ющаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие, а также стойкости бетона в сульфат - н хлорсодержащих рассолах калийного производства, она содержит дополнительно модифицирова шый 20-30% кpe ffleopгaничecкoй жидкости отход производства поливи1шлхпорнда, в качестве окислосодержащего аэросила хромаэроснл, и в качестве заполнителя отсев гранитного щебня фраквди 0,2-5 мм, гранитный щебе 5-10 мм и отсев гранитного ще511я фракции 0,1-0,15 мм при следующем соотношетга компонеш-ов, мас.%: Жидкое стекло12-14 Модифицированный нефелиновый антипирен2,2-4,0 Хромаэросил 0,5-1,0 Отсев гранитного щебня фракции 0,2-5 мм25-30 Гранитный щебень фракции § 5-10 мм 25-35 Огсев гранитного щебня фракции 0,1-0,15 мм 14,5-34,8 Модифицированнь Й 20-30% кремнеорганической жидкости отход производства поливинилхлорида . 0,5-1,5