Раствор для бестокового свинцевания Советский патент 1988 года по МПК C23C18/54 

со

Изобретение относится к нанесению I металлических покрытий и может быть использовано в производстве магнитометрических устройств пленочного типа для защиты конструкций от воздействия агрессивных сред и электромагнитных излучений. Цель изобретения - снижение пористости покрытий. Согласно изобретению раствор содержит уксусно-кислый свинец (трехвод- ный) 35-50 г/л, в качестве лиганда - тиосульфат натрия (пятиводный) 200 - 600 г/л. Это обеспечивает получение практически беспористых свинцовых покрытий при малой их толщине 0,11 - 0,15 мкм. Покрытия блестящие, прочно сцеплены с основой (материалы на основе меди ). Процесс свинцевания осу- о ществляют при 50-70°С, рН 7,2-7,7 в течение 25-45 мин. 1 табл. СП

ел СП

1

Изобретение относится к и сению металлических покрытий химическим методом, в частности к растворам для бестокового свинцевания, и может быть использовано в металлургии, электронике, физике и технике низких температур при создании конструкций с коррозиопиостойкими и защитными от электромаг штных излучений покры- тия№1, в технологии производства магнитометрических устройств пленочного типа.

Цель изобретения - снижение пористости покрытий.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Образцы из электролитической меди размером 2,0x7,0x0,1 см механически шлифуют, полируют, обезжиривают в течение 8 мин в нагретом до 60-ЗО С pacTLOpe, содержащем 10 г/л безводного углекислого натрия и 2 г/л смачивателя ОП-10, промывают дистиллиро- ванной водой, а затем - ацетоном и сушат на воздухе при комнатной температуре. /Для приготовления раствора свинцевания в отдельных химических

Уксусно-кислый свинец трехводный, г/л

Тиосульфат натрия пяти-

35

При содержании соли свинца в рас воре менее 35 г/л скорость образова-

Во всех случаях получены покрытия толщиной 0,11-0,15 мкм, обладающие с

высоким блеском, сохраняющимся не ме- ния свинцового покрытия резко пада- нее 13 сут. Покрытия компактны, прочно сцеплены с основой (медь и ее сплавы).

ет, в растворе появляется белая мут

ультрамикрочастички которой включаются в формирующийся осадок свинца

ю15

20251552

стаканах, содержащих по 200 мл нагре той до дистиллированной воды, растворяют навески компонентов, сливают растворы при перемеашваняи, охлаждают до комнатной температуры,до водят дистиллированной водой до 1 л. рН приготовленного раствора составля ст 7,2-7,7. Процесс свинцевагшя ведут при плотности загрузки около 1,5 дм /л, температуре 50-70 0, в течение 25-45 мин. При температуре раствора менее 50 С компактный слой свинца формируется на медном образце медленно (время осаждения компактного слоя увеличивается до 2-3 ч).При комнатной температуре осадок свинца не образуется. При температуре раствора более 70°С образуется свинцовое покрытие с повышенной окисляемостью на воздухе и не обладающее блеском, При продолжительности процесса менее 23 мин полностью беспористое покрытгг не образуется. Увеличение времени свинцевания более 45 мин ТРХНОЛОГИГ чески нецелесообразно, так как осаждение металла прекращается. Конкретные составы растворов и полученные результаты представлены в таблице.

40

40

50

40

При содержании соли свинца в растворе менее 35 г/л скорость образова-

ния свинцового покрытия резко пада-

ет, в растворе появляется белая муть.

ния свинцового покрытия резко пада-

ультрамикрочастички которой включаются в формирующийся осадок свинца

и ухудшают его качество, к концу осаждения осадок свинца становится шероховатым, некомпактным. При содержании соли свинца более 50 г/л раствор свинцевания становится мутным и приобретает желтый оттенок вследствие выпадения осадка серы, включающегося в спой свинца и загрязняющего его, При свинцевании в растворе, содержащем менее: 200 г/л тиосульфата натрия, осаждение свинца замедляется и компактный слой образуется только через 2-3 ч. В случае содержания тиосульфата натрия более 600 г/л в объеме раствора происходит образование черной взвеси сульфида свинца, что не отражается на качестве свинцового покрытия , но приводит к неоправданному перерасходу реактива.

Представленные данные свидетельствуют, что лредлагаемый раствор по сравнению с известными обеспечивает получение практически беспористых покрытий при существенно меньшей тол- пщне. Уменьшение толщины плотного свинцового покрытия обусловливает в свою очередь экономию реагентов.Пред- пагаемхЕЙ раствор не содержит дорогостоящих компонентов - винной и янтар-

0

5

0

25 зо

ной кислот, фосфорноватисто-кислого натрия, аминосоединений, что снижает стоимость процесса.

Указанные положительные кач ества, а также длительное сохранение блеска покрытий обусловливают высокие функциональные свойства полученных свинцовых покрытий и технико-экономические преимущества предлагаемого раствора.

Формула изобретения

Раствор для бестокового свинцевания преимущественно меди и ее сплавов, содержащий уксуснокислый свинец и лиганд, отличающий ся тем, что, с целью снижения пористост ти покрытий, в качестве лиганда он содержит тиосульфат натрия при следующем соотношении компонентов,г/л:

Уксусно-кислый

свинец

трехводный

Тиосульфат

натрия

пятиводный