До сих пор в промышленности широко распространён горячий способ свинцевания. Способ же электролитического осаждения свинца, несмотря на большие преимущества перед горячим способом, не получил широкого распространения в промышленности, главным образом, по следуюш;им причинам:
1.В большинстве случаев для защиты основного металла свинцом необходимо иметь на изделиях значительный слой свинца, что требует затраты большого количества времени.
2.Скорость осаждения свинца при горячем способе во много раз больше скорости осаждения свинца при электролитическом способе.
3.Электролитическийспособ осаждения свинца является одним из новых и не совсем изученных вопросов в области гальваностегии.
Преимущества электролитического осаждения свинца привлекают вни; 1ание многих исследователей.
Из литературных данных извест.но, что электролитическое покрытие С1,инцом : 1ожет быть получено из уксуснокислых, щелочных, борфтороводородных, кремнефтороводородных, иерхлоратных, сульфоновых и фенолсульфоновых электролитов.
Результаты опытов многих исследований со шелочны.ми электролитами показали, что, подобио всем щелочным электролитам, они неустойчивы в работе. Удовлетворигельные покрытия удавалось получить в этих электролитах только при температуре 75-80° и при невысоких плотностях тока. Некоторые исследователи утверждают, что щелочные ванны дают покрытия с крупно-кристаллической структурой, в реззмьтате чего коррозионная CToiiKocTb их неудовлетворительна. При применении уксуснокислой ванны невозмолсно пол} чение беспористых осадков свинца.
Наиболее часто применяется борфтороводородный электролит. Напмеиьшая концентрация этого электролита, в пересчёте на металлический свинец, должна быть не ниже 0,5 нормальности, т. е. около 50 г свинца иа 1 л раствора. Одновременно увеличение концентрации ионов свиица позволяет иримеиять повышенные плотности тока.
Более простым и дешёвым электролитом является кремнефтороБОдородиый.
Однако, недостатки этих электролитов, связанные с при .еиенио1 1 плавиково и борной кислот, и це.лый ряд экономических соображений ограничивают применение их в нромышленности.
Применяется также перхлоратный электролит, который даёт покрытия, по качеству не уступающие покрытиям из борфтороводородиых электролитов. Одним из препятствий широкому внедрению в промышленность этого электролита является высокая цена хлорной кислоты.
Эти обстоятельства заставили целый ряд исследователей заняться вопросом изыскания и изучения новых простых и дешёвых электролитов. Такими явились сульфоновые и феносульфоновые э;1ектролиты, которые позволяют получить качественные покрытия свинца.
Так, например, предлагался c;ieдующий состав электролита.
PblCeHsOHSOoO)-260г л {-0.5W) QH OHSOoOH - 0,05 (Столярного
клея-2,34 л
Н.,0--1 л
Однако, данный состав электролита и выбранный режим дают возможность получит) качественные покрытия только в небольшом интерва.пе плотностей тока (0,5- 1А/ДМ-) и на небольшие толшины (до 0,1 мм). При получении более толстых слоев (до 0,5 мм) свинца и длительной выдержке образцов в ванне оказалось, что в этом случае свинцовое покрытие получалось сплошь дендрнтное. Скорость осаждения свинца при таком содержании свинцовой соли фенолсзльфоновой кислоты (260 г/л) незначнтельна.
Предлагаемы состав электролита и режим его работы дают возможность осаждать толстые слои
свинца (до 1 мм и выше) в сравнительно короткое время. Предлагаемый способ осаждения свинца состоит в том, что осаждение производится электролитически из ванны, содержащей высокую концентрацию свинцовой соли фенолсульфоновой кислоты (500 - 600 г/л), и электролиз ведут при повышенной температуре (40-50° С) с перемешиванием и при повышенных шютностях тока от 2 до 6 А/дм-.
Осадки свинца
получаются се -ладкие, без ребристо - , при толшине дендритов; даже
-1,5 слоя свинца в 1структура мелкозернистая. Осадки, юлучен - ые из этого электролита, имеют хоронпю спайность свинца со сталь о. СЗпытамп установлено, что повышенное содержание свинца fPb-г- +) в растворе требует повышенно о содержания коллоида. Поэтому клея рекомендуется вво;jHT j до 6 г/.1(.
Работа этого электролита устойчива. Выход по току около 100%.
Повышенная коицентрация раствора и повь шенная температура значительно увеличива от рабочий интервал плотностей тока, что позво.1яет вести электролиз при высоких плотностях тока, тем самым значительно ускоряя ,есс .ения свинца.
П р е д мет изобретен и я
Способ электролитического осаждення свинца из ванны, содержащей свинцовую соль фенолсульфоНОВОЙ КИСЛОТ з1, о т л и ч а 0 Ш и и с я
тем, что осаждение производят при концентрации свинцовой соли феНОЛСуЛЬфоНОВОЙКИСЛОТЬ 500-
600 г/л, температуре 40-50° и плотностях тока от 2 до 6 А/дм-.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит свинцевания | 1976 |
|
SU635157A1 |
Способ электролитического получения плотных осадков свинца | 1957 |
|
SU111483A1 |
Электролит для получения свинцовых покрытий | 1982 |
|
SU1079700A1 |
^ОЙД 2К-Л Казанский сельскохозяйственный институт им. М. Горького • П Т Б | 1973 |
|
SU396434A1 |
Способ получения оранжевого свинцового крона | 1982 |
|
SU1164317A1 |
Способ получения хромовых покрытий | 1982 |
|
SU1137114A1 |
Способ электролитического цинкования | 1947 |
|
SU70645A2 |
Электролит для нанесения золотых покрытий | 1989 |
|
SU1781328A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ СВИНЦЕВАНИЯ | 2005 |
|
RU2291230C1 |
Раствор для бестокового свинцевания | 1986 |
|
SU1370155A1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1941-05-09—Подача