Горелка Советский патент 1988 года по МПК F23D14/48 

оо vi

о со м

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в го- релочных устройствах печных и котельных агрегатов.

Цель изобретения - повышение экономичности путем улучшения смесеобразования .

На фиг.1 показана горелка, общий вид; на фиг,2 - взаимное расположение подвижных лопаток завихрителя относительно неподвижных лопаток и прорезей относительно выпускных отверстий при перемещении промежуточной трубы; на фиг.З - схема расположения подвижных лопаток завихрителя относительно неподвижных лопаток при перемещении промежуточной трубы. Горелка содержит воздухоподающий корпус 1 и установленную по его оси с зазором 2 газоподводящую трубу 3 с выпускньми отверстиями 4. В зазоре 2 расположен завихритель 5 с неподвижно закрепленными на корпусе 1 лопатками 6 и подвижными лопатками 7, закрепленными на промежуточной трубе 8, установленной в зазоре 2 с возможностью продольного перемещения.

Промежуточная труба 8 имеет продольные прорези 9, выполненные в зон выпускных отверстий 4 газоподводящей трубы 3, ас неподвижными лопатками 6 завихрителя 5 скреплены дополнительные направляющие пластины 10, установленные по ходу воздуха перед этими лопатками. При этом каждая направляющая пластина 10 может быть выполнена с длиной, не меньшей ширины канала 11 между смежными неподвижными лопатками 6, а длина каждой прорези 9 на промежуточной трубе 8 пре- вьшгает расстоя)и-1е между крайними выпускными отверстиями 4 газоподводящей трубы 3.

Перемещение промежуточной трубы 8 осуществляется приводом 12,

Горелка работает следующим образом.

Воздух, подводимый к корпусу 1, проходит через направляющие пластины 10 и каналы между лопатками 6 и 7 к выходному участку горелки. Газ, подводимый к газоподводящей трубе 3, проходит ее и выходит через отверсти 4 и прорези 9 на промежуточной трубе 8. Выходящий через отверстие 4 газ пpoникaet в поток воздуха и, перемешиваясьгорелки

с ним, сгорает на выходе из

В режиме работы горелки, соответствующем номинальной теплопроизводи- тельности, лопатки 6 и 7 предельно

удалены одна от другой, т.е. сечения каналов между лопатками для прохода воздуха открыты полностью, а также открыты полностью все отверстия 4 газовпускной системы на газоподводя- щей трубе 3.

При необходимости работы горелки в режиме с меньшей, чем номинальная, теплопроизводительносТью промежуточная труба 8, а вместе с ней закрепf ленные на ней лопатки 7 и прорези 9 продвигаются при помощи привода 12 в сторону,противоположную движению потока. При этом временно перекрывается часть сечения каналов до про0 хода воздуха между лопатками 6 и 7 и часть газовыпускных отверстий 4 на газовой трубе 3.

Таким образом, путем перемещения только промежуточной трубы 8 можно

5 установить оптимальное соотношение топливо-воздух для любой теплопроиз- водительности, что одновременно обеспечивает улучшение смесеобразования воздуха с топливом и повышает эко0 номичность работы горелки.

Формула изобретения

1.Горелка, содержащая воздухоподающий корпус и установленную по его о&и с зазором газоподводящую трубу

с выпускными отверстиями, а также расположенные в этом зазоре завихритель с неподвижно закрепленными на корпусе лопатками и промежуточную трубу с продольными прорезями, установленную с возможностью перемещения вдоль газоподводящей трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем улуч45 шения смесеобразования, завихритель снабжен подвижными лопатками, закрепленными на промежуточной трубе, продольные прорези на которой выполнены в зоне выпускных отверстий гаgQ зоподводящей трубы, а с неподвижными лопатками завихрителя скреплены дополнительные направляющие пластины, установленные по ходу воздуха перед этими лопатками.

2.Горелка поп.1, отличающаяся тем, что каждая направляющая пластина выполнена с длиной, не меньшей ширины канала между смежными неподвижными лопатками завих5

0

55

промежуточной трубе больше расстоя,тиями газоподводящей трубы.

Изобретение м.б. использовано в печных и котельных агрегатах. Цель изобретения - повышение экономичности горелки путем улучшения смесеобразования. В зазоре 2 между корпусом 1 и газопроводящей трубой 3 установлен завихриталь 5. Его неподвижные лопатки (л) 6 закреплены на корпусе 1, а подвижные Л 7 - на промежуточной трубе 8, установленной в зазоре 2 с возможностью продольного перемещения. На трубе 8 в зоне выпускных отверстий 4 трубы 3 выполнены продольные прорези 9. С Л 6 скреплены направляющие пластины 10, установленные по ходу воздуха перед этими Л. Длина каждой пластины 10 выполнена не меньше ширины канала между смежными Л 6, а длина каждой прорези 9 - больше расстояния между крайними отверстиями 4. Оптимальное соотношение топливо-воздух для любой тепло- производительности м.б. установлено только перемещением трубы 8. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с $ (Л

фиг. 2