rf
00
Изобретение относится к испытательной .технике и может быть использовано для определения скорости коррозии образцов материалов.
Целью изобретения является повышение точности определения за счет обеспечения постоянства содержания кислорода в камере.
На чертеже приведена схема предложенного устройства.
Устройство содержит основание 1, размещенный на нем термостат 2, установленную в термостате 2 испытательную камеру 3 и связанную с камерой систему 4 подачи и систему 5 циркуляции агрессивной среды с магнитным приводом 6. В камере 3 расположен держатель 7 испытуемого образца 8. С камерой 3 связан электролизер 9 с анодом 10, расположенным в термостате 2 перпендикулярно основанию 1, и катодом 11, расположенным вне термостата 2. Между анодом 10 с катодом 11 расположен кран 12 с клапаном 13 из электропроводного материала. В термостате 2 размещена емкость 14, объем которой соответствует объему камеры 3. Емкость 14 связана с электролизером 9 трубопроводом 15 вьпие рабочей поверхности 16 анода 10 Электролизер 9 заполнен токопроводя- щим 20%-ным раствором NaOH. Анод 10 и катод 11 связаны с кулонометром (не показан).
Устройство работает следующим образом.
Перед началом измерений в камеру 3 заливают агрессивную среду, камеру 3 и среду насыщают агрессивным газом и термостатируют ее. Электролизер 9 заполняют электролитом (20%- ным раствором NaOH) так, чтобы его уровень касался рабочей поверхности 16 платинового анода 10. Катод 11, который может быть изготовлен из никеля, находится в сосуде с электролитом (20%-ным NaOH), вынесенным за внешнюю стенку корпуса термостата 2, и сообщается с анодом 10 через кран 12 с клапаном 13 и электропроводного материала. Анод 10 и жатод 11 присоединяют к источнику постоянного тока, соединенному с кулонометром (не показаны). Образец 8 помещают в камеру 3, агрессивную среду через системы 4 и 5 подают на образец 8. В процессе коррозии идет потребление кислорода, уровень жидкости в части
анода 10 электролизера 9 поднимается и происходит контакт раствора в электролизере 9 с рабочей поверхностью 16 анода 10. Цепь замыкается и на аноде 10 начинается выделение кислорода. Поскольку кислород выделяется на аноде 10 со скоростью, превышающей скорость его поглощения в ре зультате коррозии, через некоторое время (2-3 мин) давление в камере 3 повышается и уровень раствора в электролизере 9 опускается ниже рабочей поверхности 16 анода 10, контакт между
анодом.10 и катодом 11 прерывается и выделение кислорода прекращается. Не- прерьшно протекающий процесс коррозии образца 8 сопровождается потреблением кислорода в камере 3, анод 10
снова приходит в соприкосновение с раствором и электролитическое выделение кислорода возобновляется. В результате количество кислорода, выделившегося при электролизе, равно
количеству кислорода, израсходованного в процессе коррозии.
Количество электричества (Q), затраченное на выделение потребляемого при коррозии кислорода непрерывно
измеряют кулонометром с автоматической регистрацией результатов на циф- ропечатающем устройстве. Из зависимости изменения Q во времени рассчитывают скорость коррозии (ic.) на единицу поверхности (S) i liq/&t-S, А/см.
н и я
ормула изобрете
Устройство для определения скорости коррозии образцов материалов, содержащее основание, размещенный на нем термостат с установленной в нем испытательной камерой для образцов, связанные с камерой системы подачи и циркуляции агрессивной среды и электролизер с анодом и катодом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения за счет обеспечения постоянства со- дер жания кислорода в камере, оно снабжено установленной в термостате и сообщенной с электролизером герметичной емкостью объемом, соответствующим объему камеры, и размещенным в электролизере между анодом и катодом
краном с клапаном из электропроводного материала, а рабочая поверхность анода смещена относительно места сообщения емкости с электролизером в сторону основания.
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения скорости коррозии образцов материалов. Целью изобретения является повышение точности определения за счет обеспечения постоянства содержания кислорода в камере. Камеру 3, размещенную в термостате 2, заполняют агрессивной средой и помещают в нее образец 8. Агрессивная среда перемещается с помощью систем 4 и 5 ее подачи и циркуляции. По мере протекания коррозии образца 8 количество кислорода в камере 3 понижается и давление в ней падает. При этом уровень электролита в аноде 10 повьшается и электролит взаимодействует с рабочей поверхностью 16 анода 10 с выделением кислорода. Как только количество кислорода повысит давление в амере 3 В1яте давления в емкости 14, уровень электролита в электролизере 9 понизится и кислород перестает выделяться. Катод 11 электролизера расположен вне термостата и связан с анодом 10 через кран 12 с клапаном 13 из электропроводного материала. Анод 10 и катод 11 связаны с кулонометром, фиксирующим количество электричества на получение кислор ща, потребляемого при коррозии, по которому определяют СКОРОСТЬ коррозии. 1 ил. (Л
| Защита металлов, т.20, 1984, № 5,с.810. |
