Рабочий орган буровой машины Советский патент 1988 года по МПК E21D9/10 E21C25/28 

г. /

1C

со

Изобретение относится к горной промышленности, предназначено для прохождения сопряженных фасонных, например прямоугольных,выработок и может быть использовано также в стрительстве при проходке выработок, используемых для прокладки трубопроводов .

Цель изобретения - Повышение производительности и обеспечение проходки параллельных выработок.

На фиг, 1 показан рабочий орган, общий ВИД; на фиг о 2 - разрез А-А на фиг с 1, на фиг. 3 - направляющая вид на фиг. А -сечение Б-Б н фиг. 3.

Рабочий орган содержит буровой став 1 (фиг. 1 и 2) с коронкой 2, мханизм для продольного фрезерования стенок скважины, выполненный в виде укрепленных на ступице 3 и кинматически связанных с буровым ставом двух режущих дисков и 5, оси вращения которых перпендикулярны продольной оси бурового става, узел для фиксирования углового положения механизма продольного фрезерования стенки скважины, который выполнен в виде свободно охватывающей бурово став 1 ступицы 3 и патрубка 6, жестко связанных между собой стяжками 7, а стяжками 8 - с крепежным замком 9, подсоединяемым к корпусу машины (не показана), узел для обеспечения параллельного перемещения рабочего органа относительно ранее пройденной выработки, выполненный Б виде укрепленной на патрубке 6 стойки 10 с ползуном 11, устанавливаемым при проходке сопряженной выработки в направляющей 12 (фиг. 3) с возможностью перемещения ползуна относительно направляющей.

Коронка 2 закреплена на буровом ставе посредством переходника 13, выполненного с каналами 14 для подачи в забой очистного агента (газа, жидкости или т.п.), поступающего через буровой став по каналу 15 от штуцера 16. Патрубок 6 имеет гайки 17 уплотнения, а на буровом ставе выполнены зубья 18, взаимодействующие с радиально расположенными прорезями 19 дисков, и он снабжен хвостовиком 20 для подсоединения к шпинделю машины (не показан)„ Диски А и 5 закреплены посредством винтовых крьшек 21 Направляющая 12 имеет фи0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

гурный паз 22 и выполнена с продольным каналом 23 со штуцером 24 для подсоединения к источнику рабочего агента.

Рабочий орган работает следующим образом.

Буровой став 1 через хвостовик 20 подсоединяется к вращателю машины (не показаны), а замок 9 жестко скрепляется с ее корпусом при фиксированном положении дисков 4 и 5 (например, при их положении, перпендикулярном простиранию пласта полезного ископаемого, в котором должны проходиться фасонные вьфаботки). Для удаления бурового щлама из забоя к штуцеру 16 подсоединяется источник.- рабочего агента.

Подачей к вращениям рабочего органа проходят фасонную (прямоугольную) вьфаботку, которая формируется следующим образом. Вращающаяся коронка 2 обеспечивает при ее подаче проходку цилиндрической скважины, а вслед за ней режущие диски 4 и 5, получая вращение от зубчатой пары 18-19, фрезеруют ее стенку, придавая ей прямоугольную форму поперечного сечения, причем значительно увеличенную по размеру площади, так как диаметр дисков значительно больше диаметра коронки.

При завершении проходки единичной выработки на tpeбyeмyю глубину рабочий орган извлекают из нее и, при необходимости, приступают к проходке сопряженной с ней такой же выработки. Для этого в ранее пройденную и закрепленную вьфаботку вводят направляющую 12 с одновременной продувкой выработки рабочим агентом по каналу 23, ориентируя ее паз 22 в сторону вновь проходимой выработки. В паз 22 заводят ползун 11 стойки 10, предварительно укрепленной на патрубке 6, и осуществляют проходку следующей вьфаботки аналогичным образом. Параллельность и сопряжение вьфаботок при зтом обеспечивается за счет равенства длины стойки с ползуном радиусу дисков и скользящей связи ползуна с направляющей

Указанные операции могут повторяться до полного пересечения пласта полезного ископаемого щелью, образованной рядом последовательно пройденных и Сопряженных друг с другом вьфаботок.

За счет превышения диаметра дисков относительно диаметра коронки значительно повышается производительность проходки выработок.

Формула изобретения

1„ Рабочий орган буровой машины, содержащий буровой став с коронкой и механизм продольного фрезерования стенки скважины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения проходки параллельных выработок, он снабжен узлом фиксирования углового положения механизма продольного фрезерования и узлом для обеспечения параллельного перемещения рабочего органа относительно ранее пройденной

выработки, при этом первый из узлов выполнен в виде свободно охватывающих буровой став ступицы и патрубка, жестко связанных между собой и корпусом машины посредством стяжек, а второй - в виде жестко закрепленной на патрубке стойки с ползуном и направляющей, причем ползун размещен в направляющей с возможностью осевого перемещения, а механизм для продольного фрезерования выполнен в виде укрепленных на ступице и кинематически связанных с буровым ставом режущих дисков, оси вращения которых перпендикулярны продольной оси бурового става.

2, Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что направляющая выполнена с продольным каналом для подачи очистного агента.

Изобретение относится к горной пром-ти и позволяет повысить производительность и обеспечить проходку параллельных выработок (В). Рабочий орган содержит буровой став (БС) с коронкой 2 и механизм продольного фрезерования стенки скважины с узлом его фиксированияg Этот узел выполнен в виде свободно охватывающих БС ступицы и патрубка 6, жестко связанных между собой и корпусом машины посредством стяжек 8. Механизм продольного фрезерования представляет собой укрепленные на ступице и связанные с БС режущие диски 5. Оси их вращения перпендикулярны продольной оси БС. Узел обеспечения параллельного перемещения рабочего органа относительно ранее пройденной. В выполнен в виде жестко закрепленной на патрубке 6 стойки 10 с ползуном 11, подвижно размещенным в направляющей (Н) с продольным каналом и пазом. При подаче вращающейся коронки 2 обеспечивается проходка цилиндрической скважины, а диски 5 придают ей прямоугольную форму поперечного сечения. При проходке сопряженной В в ранее пройденную В вводят Н с продувкой по ее каналу Затем в паз Н вводят ползун 11 и производят проходку следующей В. 1 з.п. ф-лы, 4 ил о (Л

А-Л

17/7 1 7

tpaz. 2

/

У.

-о -о

I

/J 2

21 J8 19

сриг.