(21)4054А67/24-06
(22)10.04.86
(46) 07.02,88. Бюл. № 5
(71)Всесоюзньй теплотехнический научно-исследовательский институт
им.Ф.Э.Дзержинского
(72)Э.А.Дон и М.И.Лебедева
(53).621.165(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1170305, кл. F 01 D 25/02, 1984.
(54)СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСА РОТОРА ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ
(57)Изобретение позволяет повысить надежность турбины путем обеспечения непрерывного контроля за повреждаемостью образца-свидетеля (ОС).
77
ОС 1 подключают к проточной части турбины в зоне наибольших напряжений на роторе. Заданные параметры пара обеспечивают разгоном в сопле 8 части отбираемого из турбины пара. Затем направляют ее на чувствительный элемент ОС с последующим возвратом в турбину. Напряженное состояние мембраны 3 создается с помощью избыточного давления в полости 4 ОС. Разгерметизация полости фиксируется датчиком 17, а попавшая в турбину контрастная жидкость и ее пары фиксируются другим датчиком. Такое вьтолне- ние позволяет судить о темпе разрушения ОС без останова турбины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
с t
СЛ
X
СО
sl
ГС
о
оо
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ определения ресурса вращающейся детали | 1984 |
|
SU1170305A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2034271C1 |
| ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ | 2015 |
|
RU2636408C1 |
| Паротурбинная установка | 1977 |
|
SU730984A1 |
| СИЛОВАЯ УСТАНОВКА | 1989 |
|
RU2029880C1 |
| УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ОТ АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА | 2004 |
|
RU2258821C1 |
| Устройство для измерения гидростатического давления в скважине | 1977 |
|
SU670722A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 1992 |
|
RU2037051C1 |
| Способ охлаждения ротора турбомашин | 1980 |
|
SU1011872A1 |
| Система газотурбинного наддува ДВС с устройством для преодоления «турбоямы» | 2023 |
|
RU2814906C1 |
Фи2.2
1137
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при эксплуатации турбин.
Цель изобретения - повышение на- дежности путем обеспечения непрерывного контроля за повреждаемостью образца-свидетеля ,
На фиг,1 показано устройство, реализующего способ определения ресур- са ротора паровой турбины, общий вид на фиг.2 - образец-свидетель с соплом, направляющим поток пара на мембрану образца-свидетеля.
Образец-свидетель 1, вьшолненный, например, с установленной на торце корпуса 2 мембраной 3, образующей с корпусом 2 полость 4, размещен вне проточной части турбины 5 в камере
отбора 6. Образец-свидетель 1 подклю- 20 ротора паровой турбины путем воздейчают к проточной части турбины 5 в зоне наибольших напряжений на роторе 7, например в зоне фазового перехода. С помощью сопла 8 подают на мембрану 3 образца-свидетеля 1 часть отбираемого из турбины 5 пара. Отбор пара из турбины производят из камеры 9 отбора с помощью трубопровода 10 с запорно-регулирующей арматурой 11. На трубопроводе 10 установ- леи холодильник 12. Возвращают пар в турбину 5 по трубопроводу 13 через камеру 14 и запорно-регулирующую арматуру 15. Полость 4 образца-свидетеля 1 соединена с источником 16 контрольной среды, в качестве которой может быть использована контрастная жидкость, например фреон. Даление в полости 4 контролируется электрическим датчиком 17 давления. Турбина 5 сообщена с конденсатором 18 снабженным индикатором контранстной среды, например датчиком 19, например галоидным течеискателем.
Пар, подаваемый на образец-свиде- таль 1, разгоняют в сопле 8. С помощью запорно-рвгулирующей армату- piii 11 и холодильника 12 обеспечивают идентичность параметров пара на сре
зе сопла 8 с параметрами пара в конт- gQ ную жидкость, например фреон, а мо- ролируемой зоне турбины 5. Сопло 8 мент разрущения мембраны определяют рассчитано из условий равенства скорости пара на срезе сопла 8 и набепо наличию этой жидкости и/или ее паров в выходящем из турбины потоке.
тающего на контролируемый участок ротора 7 турбины 5. Напряженное состояние мембраны 3 создается с помощью избыточного давления в плости 4 образца-свидетеля 1. Разгерметизация полости А фиксируется датчиком 17, а попавшая в турбину контрастная жидкость и ее пары фиксируются датчиком 19. По степени разгерметизации полости 4 и количеству попавшего в проточную часть турбины 5 контрастной среды судят о темпе разрушения образца-свидетеля без останова турбины 5.
Формула изобретения 1. Способ определения ресурса
5 О Q
5
ствия паром заданных параметров на образец-свидетель, оценки повреждаемости его чувствительного элемента, по накоплению которой судят об остаточном ресурсе ротора, отличающийся тем, что, с целью повьпиения надежности путем обеспечения непрерывного контроля за повреждаемостью образца-свидетеля, последний размещают вне проточной части турбины, заданные параметры пара обеспечивают разгоном части отбираемого из турбины пара, направляют ее на чувствительный элемент образца-свидетеля с последующим возвратом ее в турбину.
в упомянутой полости.
по наличию этой жидкости и/или ее паров в выходящем из турбины потоке.
Фиг.1
