П
-tfJ-T-M
15
сл
00
ю ю
О5
вается сообщением ее с источником 18 посредством вентиля 16. После сообщения полости гильзы 8 с атмосферой вентилем 17 золотник 10 открывает отверстие 12 и сжатый газ из камеры 7 через окна 9 вызывает ускоренное перемещение поршня 5, создающее высокое давление жидкости 4 в части 2 ци- .линдра. Скорость поршня, измеряемую датчиками 14, можно регулировать изменением его массы и величины давления газа в камере 7. Калибруемые датчики 3 давления размещаются в отверстиях части 2 цилиндра. I ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАБОТЫ ДВУХТАКТНОГО ДЕТОНАЦИОННОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННОГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2579287C2 |
МАРКЕР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ, КАЛИБРА 68, АВТОМАТИЧЕСКИЙ | 2001 |
|
RU2204778C1 |
Станция для компримирования природного газа | 1990 |
|
SU1825401A3 |
ИМПУЛЬСНЫЙ ВОДОМЕТ | 1961 |
|
SU142237A1 |
СТВОЛЬНОЕ МЕТАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2264834C2 |
МАРКЕР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ, АВТОМАТИЧЕСКИЙ | 2002 |
|
RU2230275C1 |
РЕАКТИВНЫЙ ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННЫЙ ДВИЖИТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2285817C1 |
Двигатель внутреннего сгорания с наддувом | 1981 |
|
SU1192634A3 |
Автомат аварийного отключения газопровода при его повреждении | 1991 |
|
SU1787228A3 |
Анализатор взрываемости газовоздушных смесей а.п.данилина | 1978 |
|
SU785704A1 |
Изобретение позволяет расширить диапазон калибрующих давлений. На торце части 1 рабочего цилиндра размещена пневматическая камера 7 с клапаном, состоящим из гильзы 8 с окнами 9 и золотника 10. При сообщении гильзы 8 с источником 18 сжатого газа через вентиль 15. золотник 10 закрывает отверстие 12 камеры 7. Необходимое давление в камере 7 обеспечи
Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для калибровки датчиков давления.
Цель изобретения - расширение диапазона калибрующих давлений.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид.
Рабочий цилиндр состоит из частей 1 и 2. Часть 2 имеет отверстия для размещения датчиков 3 давления и заполнена жидкостью 4. В части 1 размещен поршень 5 и перед плоскостью разъема выполнены дренажные окна 6. На торце рабочего цилиндра со сторо- ны поршня расположена газовая камера 7 с быстродействующим клапаном, состоящим из гильзы 8 с окнами 9 и золотника 10. На последнем выполнен поясок 11 в виде уступа. Камера с запоршневой полостью соединена запорным отверстием 12, В плоскости разъема цилиндра между частями ) и 2 установлена диафрагма J3, ограничивающая жидкость 4. Расположенные перед ней датчики 14 предназначены для измерения скорости поршня. Для управления работой устройства имеются вентили 15-J7, баллон J8 со сжатым газом. Манометр J9 служит для контроля давления в ресивере. Упругое кольцо 20 предназначено для фиксации поршня во
взведенном состоянии. I
Устройство работает следующим образом.
В начальный момент времени вентили 15-J7 управления закрыты, поршень 5 зафиксирован кольцом 20. При открывании вентиля 15 полость клапана сообщается с баллоном 18. Золотник 10 перемещается внутри гильзы 8, доходит до запорного отверстия 12 и закрывает его. Затем вентиль 15 закрывается и открывается вентиль 16, сообщая баллон J8 с полостью камеры 7. После установления в камере необходимого давления вентиль 16 закрывается. Для производства выстрела открывается вентиль J7, и полость клапана сообщается с атмосферой. Золотник 10 на шнает двигаться за счет
сил давления на поясок J1, открьшая запорное отверстие 12. Вследствие этого сжатый газ через окна 9 поступает в запоршневую область и вызывает ускоренное перемещение поршня 5. Из5 меняя величину давления газа в ресивере и массу поршня, можно регулировать его скорость в интервале от 10 до 150 м/с. Например, при давлении в ресивере до 10 МПа можно полу
0 чить скорость поршня более 100 м/с. При этом давление жидкости может достигать величины до 1 ГПа. I
Устройство позволяет калибровать датчики высокого импульсного давления, применяемые для изучения процессов, происходяш 1х при взрыве, штамповке, электрогидравлическом эффекте, получении ультраструй, с целью принятия наилучших конструкторских решений, создания оптимальных технологий, снижения материалоемкости, автоматизации технологических процессов.
Формула изобретения
Устройство для калибровки датчиков давления, содержащее рабочий цилиндр с окнами, распределенный диафрагмой на две полости, в одной из которых размещен поршень, а другая полость заполнена жиркостью, и фиксатор, удерживающий поршень в верхней части цилиндра, отличающееся
5
0
5
0
1372206
установлена в камере соосно поршню,
на калибрующих деталей, оно снабже-прн этом в нижней части гильзы со
но установленной на торце рабочегостороны клапана выполнены отверстия,
цилиндра пневматической камерой с от- а полость гильзы над золотником подверстием, расположенным над порш-соединена через первый вентиль к иснем соосно ему, в котором размещенточнику сжатого газа, подключенному
клапан, связанный с золотником, рас-через второй вентиль к пневматичесположенным в полой гильзе, котораякой камере.
0 |
|
SU158125A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для калибровки датчиков импульсного давления | 1981 |
|
SU972288A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-02-07—Публикация
1986-06-04—Подача