Стабилизатор массового расхода среды Советский патент 1988 года по МПК G05D7/00 

стие 9 расположено коаксиально на тор цовой поверхности поршня 4 со стороны выходной полости, которая соединена осевым каналом 10 с полостью поршня, где размещена пружина 5, причем осевой канал 10 защищен от влияния кольцевой струи, истекающей из выходного отверстия 9, коническим отражателем 15, закрепленным в корпусе в выходной полости. Положение поршня относительно окон 12 и площадь проходного сечения дросселируюп их щелей опре2280

деляются отношением усилия задания пр,ткины 5 и реактивной силы струи, которая пропорциональна массовому расходу потока, истекающего из выходного кольцевого отверстия 9 профилированного канала 7. Профиль параболических окон 12 выполнен из условия компенсации отклонений расхода среды от заданного значения, которому соответствует равновесное положение порпшя 4. 1 з.п. ф-лы , 3 ил.

Изобретение относится к области автоматического регулирования и может использоваться в системах питания топливом энергетических установок раз- личного назначения. Цель изобретения - расширение функциональных возможно- cTeii стабилизатора массового расхода среды. Стабилизатор содержит корпус 1 с входной 2 и выходной 3 полостями, регулирукяций орган в виде нагруженного пружиной 5 задания полого поршня i, D теле которого выполнен профили- Р па11ный канал 7, кольцевое входное отверстие 8 которого образует дросселирующие щели с параболическими окна- , ми 12, выполненными в перегородке корпуса между входной и выходной по- .югтями. Кольцевое выходное отвер- сл 00 ГчЭ SD 00

Изобретение относится к области автоматического регулирования и может использоваться в системах питания топливом энергетических установок различного назначения.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей стабилизатора массового расхода среды.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стабилизатор, продольный разрс на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Стабилизатор содержит корпус 1 с входной 2 и выходной 3 полостями,расположенный между ними регулирую1дий орган, совмещенньй с чувствительным элементом и выполненный в виде поло го поршня 4, нагруженного пр жиной 5 задания, установленной в полости 6 поршня 4, в теле которого выполнен профилированный канал 7 с кольцевым радиальным входным отверстием 8 на цилиндрической поверхности поршня 4 со стороны входной полости и кольцевым коаксиальным выходным отверстием 9 на торцовой поверхности поршня 4 со стороны выходной полости, которая сообщена осевым каналом 10 с полостью 6 порщня 4.

В перегородке 11 корпуса между входной и выходной полостями выполнены параболические окна 12, образующие с отверстием 8 профилированного канала 7 дросселирующие щели 13, проходное сечение которых зависит от положения поршня 4 относительно окон 12. 11ижняя часть поршня 4 образована насадком 14, а осевой канал 10 защищен

от влияния кольцевой струи выходного потока среды коническим отражателем 15, закрепленным в корпусе в выходной полости 3. Сжатие пружины 5 регу- лируется резьбовым упором 16.

Стабилизатор массового расхода среды работает следующим образом.

В расходном режиме положение поршня 4 определяется отношением усилия задания пружины 5 и реактивной силы струи, которая пропорциональна массовому расходу потока среды, истекающей из кольцевого выходного отверстия 9 канала 7. Равновесное положение порш- ня соответствует заданному значению массового расхода, при отклонении от которого изменяются положение поршня и площадь проходного сечения дросселирующих щелей 13, зависящая от вза- имного положения кольцевого входного отверстия 8 канала 7 и параболических окон 12, профиль которых выполнен из условия компенсации отклонений расхода от заданного значения.

Формула изобретения 1. Стабилизатор массового расхода среды, содержащий корпус с входной и выходной полостями и расположенный

между ними регулирующий орган, совмещенный с чувствительным элементом и выполненный в виде полого поршня, нагруженного пружиной задания, о т- личающийся тем, что, с цельм

расширения функциональных возможностей стабилизатора, в теле полого поршня BbinojnieH профилированный канал с кольцевым радиальным входным

отверстием на цилиндрической поверхности полого г1оршкя со стороны входной полости и кольцевым коаксиальньш выходным отверстием на торцовой поверхности полого поршня со стороны выходной полости, причем кольцевое радиальное входное отверстие профилированного канала образует с параболическими окнами, выполненными в городке корпуса между входной и выходной полостями, дросселирующую щель,

а полость поршня, в которой раэмещен пружина задания, сообщена осевым каналом с выходной полостью,

А А

Фиъ. 2

13

фиг. 3