Форма для изготовления стеклянных изделий на машине с цикличной работой Советский патент 1988 года по МПК C03B9/347 

137

Изобретение относится к проьапп- ленности строительства и стройматериалов, к конструкции форм для применения на формовочной машине с циклич- ной работой для изготовления стеклянных изделий.

Целью изобретения является обеспечение равномерного охлаждения.

На фиг.1 показан первый вариант вьшолнения формы, вертикальная проекция сбоку; на фиг.2 - первый вариант формы с удаленными деталями, горизонтальная проекция; на фиг.З - второй вариант формы без удаленных некоторых деталей, частичная вертикальная проекция сбоку; на фиг.4 - третий вари.-, ант формы, вертикальный вид в разрезе; на фиг.З - четвертый вариант формы; на фиг.6 - разрез А-А на фиг.З.

Форма содержит две идентичные полуформы 1, расположенные рядом вдоль продольной оси сечения секционной . формовочной машины с цикличной работой для изготовления стеклянных изде- ЛИЙ. Форма установлена на раме 2 машины и воздух для охлаждения подается через два пустотелых рычага 3 рамы 2, которые расположены поперечно одной из полуформ 1.

Адаптерная плита 4, имеющая крепление 3 первого варианта формы, установлена при помощи крепежного средства Хне показано), взаимодействующего с креплением 5 на механизме под- дона (не показан), который можно регулировать в вертикальном направлении на раме 2 известным способом. Адаптерная плита 4 выполняет функцию распределения вакуумных трубопроводов (не показаны) к полуформам 1, которые прямо расположены над плитой 4 и . функцию опоры для двух нагнетательных камер 6. Каждая нагнетательная камера 6 проходит в горизонтальной плоскости над одним из рычагов 3 и через адаптерную плиту 4 под соответствующей полуформой 1. Одна из нагнетательных камер 6 проходит поперечно сечению, тогда как другая проходит поперечно в сторону от рычага 3 и затем изгибается вокруг другой нагнетательной камеры 6, приближаясь к адаптерной плите 4.

В каждую нагнетательную камеру 6 подается воздух под давлением при помощи средства подачи воздуха. Средство для подачи воздуха содержит воздуходувку в виде вентилятора, кото

0 5

0

30

5

35

40

45

50

55

рый работает непрерывно во время работы машины, вдувая воздух в камеру 7, образованную внутри рамы 2, и, в частности, внутрь пустотелого рычага 3. Каждый рычаг 3 имеет наверху отверстие 8, в которое телескопически вставляется труба 9. Труба 9 служит для соединения камеры 7 с нагнетательной камерой 6 и может перемещаться при изменении высоты нагнетательной камеры 6. Уплотнительное кольцо 10 закрывает зазор между трубой 9 и рычагом 3, но допускает вертикальное движение трубы 9 и ограниченное движение направляющих. Верхний конец трубы 9 имеет наружный фланец 11, который входит внутрь нагнетательной камеры 6 в канавку в нижней стенке 12 нагнетательной камеры 6.

Средство для подачи воздуха содержит также клапан 13, образующий клапанное средство, через которое камера 7 сообщается с нагнетательной камерой 6. Клапан 13 открывает или закрывает вход в нагнетательную камеру 6. Клапан 13 управляется электронным средством управления машины, та-i КИМ образом он открывается только во время определенного периода каждого цикла работы машины, к.огде полуформа 1, связанная с нагнетательной камерой 6, охлаждается. Клапаном 13 является дроссельная заслонка, которая открывает или закрывает верхний конец трубы 9. Клапан 13 имеет заслонку 14, установленную-для поворотного движения вокруг оси 13 между закрытым положением (показано сплошной линией), в котором заслонка 14- закрывает верхний конец трубы 9, и открытым положением (показано пунктирной линией). Пружина 16 действует между верхней стенкой 17 нагнетательной камеры 6 и задним выступом 18 заслонки 14, устанавливая заслонку 14 в ее открытое положение, тогда как диафрагменное устройство из поршня и цилиндра смещает заслонку 14 в ее закрытое положение посредством нажатия вниз на верхний выступ 19 заслонки 14. Диафрагменное устройство из поршня и цилиндра содержит поршень

20,которьй имеет днище 21, прикрепленное с помощью гайки 22 к диафрагме 23 пневмоцилиндра 24. Палец 23 проходит через диафрагму 23 в канавку

21,так что палец 25 для направления движения поршня 20. Когда

воздух под давлением вводят в цилиндр диафрагма 23 прижимается к поршню 20, который затем прижимается к выступу 19 заслонки 14. Применение дроссель- ной заслонки такого типа, которая . приводится в действие диафрагменным устройством с поршнем и цилинпрсм, позволяет экономить площадь, в частности, в вертикальном направлении,

Над адаптерной плитой 4 верхние концы двух нагнетательных камер 6 закрываются общей уплотнительпой плитой 26, которая упирается в верхние стенки 17. Уплотнительная плита 26 привинчена к боковым стенкам нагнетательных камер 6 и, следовательно, ее можно легко удалять, Уплотнительная плита 26 имеет каналы 27 (выпускные отверстия), проходящие вертикально вверх и образующие открытые вверху выпускные отверстия, через которые воздух может выходить из нагнетательных камер 6.

Каждая полуформа имеет поддон 28, установленный на верху уплотнительной плиты 26. Каждый поддон 28 имеет приподнятую часть 29 с верхней поверхностью 30, образующей нижнюю часть полости, в которой формуется жидкое стекло во время работы мащины. Каждый поддон 28 имеет внутреннюю камеру 31, откуда можно подавать обычным способом вакуум к форме. Камера 31 соединена через поплавковый уплотпительный элемент 32, расположенный в отверстии уплотнительной плиты, с трубой 33, которая проходит вверх через нагнетательную камеру 6, соединяя поддон

с адаптерной плитой 4. Вакуум можно

прилагать к поддону 28 через трубу 33

Каждая полуформа 1 содержит две боковые части 34, образующие боковые части полости формы. Боковые части установлены на опорных, рьиагах 35 (показана только часть каждого рычага 35). Рычаги 35 могут двигаться при помощи подвижного средства (не показано) обычным способом, таким образом каждая боковая часть может перемещаться во время цикла работы машины в первое закрытое положение, в котором она зацепляется за поддон 28 и за другую боковую часть, образуя полость формы, где осуществляется формование, или в сторону от другой боковой части во второе открытое положение, в котором боковые части разделяются, позволяя вынимать формо

Q

5 0

5 о

5

0

,

0

ванные изделия из формы. Боковые части 34 двигаются над нагнетательными камерами 6, которые проходят в горизонтальной плоскости под боковььми частями 34 и, в частности, под их первы1-111 закрытыми позициями. Когда они находятся в первом закрытом положении, боковые части 34 соединяют поддон 28 с секцией 36 поддона 28, входящей в выемки 37 в боковых частях 34. Когда они находятся в закрытом положении, боковые части 34 также соединяются одна с другой, и поверхности 38 взаимодействуют с поверхностью 30, образуя полость формы.

Поддон 28 имеет вертикальные каналы 39j с которыми сообщаются каналы 27 через уплотнительную плиту 26, таким образом охлаждающий воздух проходит из каналов 27 в каналы 39, которые проходят вертикально вверх через поддон 28. Каналы 39, когда боковые части 34 находятся в их первом закрытом положении над нагнетательной камерой,, сообщаются с цилиндрическими про- дольньВ Ш охлаждающими каналами 40, образованными боковыми частями 34. Каждый канал 40 имеет вход на нижней поверхности боковой части 34 и проходит вверх через эту часть, таким образом каждый охлаждающий канал 40 расположен по существу по прямой линии между его входом и выходом в атмосферу. Воздух проходит из каналов 39 в каналы 40. Каналы 40 распределены вокруг полуформы 1, так что воздух, проходящий по каналам из нагнетательной кам|еры 6, создает требуемый охлаждающий эффект на форму. Каналы 40 образованы круглыми отверс- тииг-ш в частях 34 и их можно распределить так, как это требуется для достижения необходимого эффекта охлаждения. В первой показанной конструкции формы каналы 40 распределены по кругу вокруг центральной оси полости формы.

Во время работы, когда боковые части 34 находятся в закрытом положении, давление воздуха снимается с цилиндров 24, позволяя заслонкам 14 двигаться в их открытые положения, и воздух под давлением входит в нагнетательные камеры 6. Применяют средство для подачи воздуха, которое создает давление выше атмосферного 2 фунта/кв.дюйм (1400 мм вод.ст.). Воздух выходит из камер через выпускные отверстия 27 и каналы 39 и 40, охлаждая при этом форму. После определенного периода, который может быть одинаковьм или разным для каждой фор- мы, воздух под давлением подают в цилиндр 24, который закрывает заслонку 14 и отсекает подачу воздуха. Этот период может изменяться, при желании, для изменения достигаемого эффекта охлаждения. В первой конструкции формы уплотнительная плита 26 имеет одно отверстие для каждого канала 39 и 40, однако в модификациях плита 26 может иметь щели, которые обеспечивают доступ воздуха больший, чем в один из каналов 39 и 40, и нагнетательная камера 6 может иметь только один выход для всех каналов 39 и 40. Нагнетательные камеры 6 образованы таким образом, что их вход достаточно удален от выходов, таким образом достигается по существу равномерное давление через входы в каналы. Выходы направлены вверх, и воздух, оставляя нагнетательную камеру 6, может проходить по прямому пути в каналы 39 и 40, таким образом неравномерный поток воздуха ут еньшается до минимума,

Нагнетательные камеры 6 вьтолиены

таким образом, мтобы воздух подавался в каждый ох-пал даюпр й канал 40 под

.

одним давлен1тем. Для этого вход в каждую нагнетательную камеру 6 удале от выходов и их объем достаточен для получения такого эффекта. Лучше, если площадь сечения нагнетательной г L меры 6 поперечно направлению лото л воздуха будет по крайней мере в три раза больше общей площади сечения охлаждающих каналов 40, в которые воздух подается из нагнетательной камеры. В показанноТ первом варианте выполнения формы каждая нагнетатель- ная камера 6 имеет 32 охлаждающих канала диаметром 6 мм.

В первом варианте выполнения формы скорость потока воздуха, проходящего по каналам 40, определяется по площади сечения и длине канала, так как отсутствует какое-либо другое значительное сопротивление потоку воздуха. Практически это позволяет применять воздух при низком давлении, которьй могут легко подавать вентиляторы, используемые в машинах для подачи воздуха в градирни.

0

Q

0

5

Устройство во втором варианте выполнения содержит две полуформы 41, которые сходны по конструкции с полуформами 1, поддоны 42, боковые части 43, входящие в канавку 44, образованную стенками нагнетательной камеры 45, которая расположена над адаптер- ной плитой 46, Форма имеет полость 47 и поплавковь й уплотнительный элемент 48, расположенныр в канавке 44 для приложения вакуума к поддону 42. Нагнетательная камера 45 проходит в горизонтальной плоскс1сти под боковыми частями 43 и имеет выпускные отверстия 49 в уплотнительной плите 50, которые, когда боковые части находятся в закрытом положении, сообщаются непосредственно с впускными отверстиями каналов 51 в боковых частях 43. требуется охлаждать поддон 42, выходы из нагнетательной камеры 45 можно образовать в боковой стенке нагнетательной камеры 45 вокруг канавки 44 так, чтобы во-здух мог проходить в охлаждающие каналы (не показаны), расположенные в поддоне 42.

В вариантах ньтолнения формы нагнетательная камера 6 или 45 может иметь выходы, которые образуют сопла, направляющие воздух на наружные поверхности боковых частей 34 или 43 полуформ 1 или 41. Кроме того, клапанное средство может не контролировать вход в нагнетательную камеру, а вместо этого будет контролировать выход из нее. Например, мохшо разместить подвиясную пластину под уплотнительной плитой 26 или 50, которая будет совершать возвратно-поступательное движение под действием поршня и цилиндра, например, для открывания рши закрывания выходов 27 и 49 в нагнетательные камеры 6 и 45. Кроме того, предлагаемая конструкция может включать в себя одну уплотни- тельную плиту для нагнетательной камеры и требуемое количество нагнетательных камер, связанных с одной или несколькиг-ш формами. Если каждая нагнетательная камера связана только с однорЧ формой, легко достигается преимущество отдельного контроля охлаждения формы. Выходы из нагнета- толоной камеры могут также сообщаться с входами в охлаждающие каналы, когда боковне части 34 или 43 находятся в открытом, а не в закрытом положении.

7

Когда форму необходимо заменять в первом или втором варианте, это можно сделать без трудностей, удалив уплотнительную плиту 26 и 50 и заменив ее другой, в которой конфигурация выходов 27 или 49 соответствует конфигурации полуформ 1 или 41. Если форма имеет различную высоту, поднимают или опускают адаптерную плиту 4 или 46 посредством подъема или . опускания механизма поддона вместе с нагнетательньми камерами 6 или 45 и трубами 9, выходящими или входящими в рычаги 3.

Третий вариант выполнения содержит две идентичные полуформы, расположенные рядом вдоль продольной оси секции

1373

10

На дне каждой нагнетательной кя- меры имеется впускное от;;ерсти. 57, которое открываться или закрываться соленоидным клапаном 58, причем с каждой нагнетательной камерой соединен один клапан 58, таким образом воздух може подаваться незави- симо-в соответствующие } агнетатель- ные камеры 55 и 56. Третий вариант включает в себя средство для подачи воздуха в нагнетательные камеры 55 и 56 в течение определенного отрезка

машины, с цикличной работой, изготовленной из отдельных секций для формо- 20 времени во время каждого цикла работы вания стеклянных изделий. Каждая фор- машины, когда боковые части 34 нахо- ма состоит из двух боковых частей дятся в их закрытом положении. Сред- 34, установленных на опорных рычагах, ством для подачи воздуха является (не показаны), которые могут двигать- вентилятор (не показан), который вду- ся при помощи подвижного средства (не 25 вает воздух в камеру 59 внутри рамы показано) обьтным способом для дви- , жения боковых частей 34 каждой формы в направлении одна к другой в закрытом положении или в направлении друг от друга в открытое положение для ЗО удаления формованных изделий из . Каждая форма содержит поддон 28, ко-. торый лежит на уплотнительной плите 26. Поддон 28 образует нижнюю часть полости 38 формы, а две боковые части 34 образуют стороны полости 38.

35

2, которая ограждает выемку 52, и воздух входит в механизм 51 через впускное отверстие 60 внутрь камеры 61, которая содержит клапаны 58. Когда клапаны 58 находятся в открытом положении, воздух может проходить из камеры 61 в нагнетательные камеры 55 и 56. Каждая нагнетательная камера 55 и 56 имеет вход 57, через который проходит воздух, подаваемый из средства подачи воздуха, и этот воздух выходит из вертикально проходящего отверстия 62 в раме 2.

В их первом закрытом положении боковые части 34 соединяются с поддоном и друг с другом, образуя полость формы. Боковые части 34 также образуют охлаждающие каналы 40, которые проходят вверх через боковые части 34, формы и имеют входные отверстия на нижней поверхности боковой части 34, которые сообщаются через каналы 39 в поддоне 28 с каналами 27 в уплотнительной плите 26. Уплотнительная ., плита 26 образует часть механизма 51, который установлен с вертикальным регулированием на раме 2 машины. Механизм 51 размещен в выемке 52 рамы 2. Вертикальное регулирование достигается при помощи винта 53, которьш устанавливают в механизме 51 и которьш лежит на горизонтальной поверхности 54.

Механизм 51 .ет стенки, которые образуют первую нагнетательную камеру 55 и вторую нагнетательную камеру

5

73313«

56. Каждая нагнетательная камера проходит вниз в механизм под одноГ из полуформ 1, таким образом ;тот;тук, подаваемый в нагнетательную .саме; у, проходит по каналам 27,39 и АО и охлаждает ,.

На дне каждой нагнетательной кя- меры имеется впускное от;;ерсти. 57, которое открываться или закрываться соленоидным клапаном 58, причем с каждой нагнетательной камерой соединен один клапан 58, таким образом воздух може подаваться незави- симо-в соответствующие } агнетатель- ные камеры 55 и 56. Третий вариант включает в себя средство для подачи воздуха в нагнетательные камеры 55 и 56 в течение определенного отрезка

10

20 времени во время каждого цикла работы машины, когда боковые части 34 нахо- дятся в их закрытом положении. Сред- ством для подачи воздуха является вентилятор (не показан), который вду- 5 вает воздух в камеру 59 внутри рамы О

20 времени во время каждого цикла работы машины, когда боковые части 34 нахо- дятся в их закрытом положении. Сред- ством для подачи воздуха является вентилятор (не показан), который вду- 5 вает воздух в камеру 59 внутри рамы О

5

0

5

0

5

2, которая ограждает выемку 52, и воздух входит в механизм 51 через впускное отверстие 60 внутрь камеры 61, которая содержит клапаны 58. Когда клапаны 58 находятся в открытом положении, воздух может проходить из камеры 61 в нагнетательные камеры 55 и 56. Каждая нагнетательная камера 55 и 56 имеет вход 57, через который проходит воздух, подаваемый из средства подачи воздуха, и этот воздух выходит из вертикально проходящего отверстия 62 в раме 2.

Механизм 51 также содержит соединение 63 к источнику вакуума (ИР показан) . Соединение 63 соединено с источником вакуума гибко трубоГг и оно подсоединено к поддонам форм через ответвленную трубу 64, которая проходит через нагнетательные камеры 55 и 56, но она уплотнена. Ответвленная труба 64 сообщается с поплавковь;м адаптером 65, который проходит через отверстие в уплотнительной и входит в канавку 66 в поддоне 28.

В четвертом варианте выполнения формы мащина предназначена для работы с тремя порциями материала, впускаемого в вьv yвнyю форму. В этой конст- пукции три формы располо) рядом. Каждая форма имеет поддон, установ- ленньм наверху уплотнительной плнты 67, и боковые части (не показаны), которые несут подвижное средство, по--)13

добное средствам для боковых частей 34 форьты в первом, во втором и трег тьем вариантах, Уплотннтельная плита 67 образует часть механизма 68, который размещен в выемке 52 рамы 2 вместо механизма 57. Механизм 68 установлен на направляющих в выемке 52 для вертикального регулирования при помо- 1ДИ винта 69, находящегося на поверх- ности 54. Механизм 68 также содержит стенки, образующие одну нагнетательную камеру 70, которая имеет вход 71, сообщающ гйся с отверстием 62 в раме 2. Клапан 72 регулирует подачу воздуха в нагнетательную камеру 70 через вход 73 из камеры 74.

Наверху рамы 2 расположены еще две нагнетательнЕле камеры 75 и 76, . которые проходят под центральной фор- мой и левой формой соответственно. Эти нагнетательные камеры 76 и 73 выполнены подобно камерам, описанным в первом и во втором вариантах, и каждая проходит под боковыми частями соответствующей формы и имеет выходы которые, когда соответствующие боковые части находятся в их закрытом положении, сообщаются с входами в каналы в Боковых частях соответствуюгцих форм. Воздух в нагнетательные камеры 75 и 76 подается при помощи средства подачи через телескопические соединения 77 внутри рамы 2 на противоположных сторонах выемки 52. Как и в нагнетательных камерах, в первом и втором вариантах форм подача воздуха в нагнетательные камеры 75 и 76 регулируется с помощью дроссельных заслонок 78, которые открывают и закрычл- ют вход в телескопические соеди ,ния 77. Нижние стенки 79 нагнетательных камер 75 и 76 перекрывают нагнетательную камеру 70, препятствуя ге сообщению с левыми и )ентральной формами.

Нагнетательная камера 70 проходит под правой формой, имеющей выходы 80, которые, когда боковые части правых форм находятся в их закрытом положении, сообщаются с каналами в боковых частях, так что воздух может проходить в эти каналы. Механизм 68

р -

5

0

310

также содержит соединение к источнику вакуума (не показан). Соединение 81 соединено трубой 82, которая проходит через нагнетательную камеру 70 и соединяется с поддоном трех форм при помощи отводов, проходящих вверх через нагнетательные камеры 76,75 и 70. Каждый отвод трубы 82 оканчивается адаптером 83, который входит в поддон соответствующей формы.

Формула изобретения

1.Форма для изготовления стеклянных изделий на машине с цикличной работой, содержащая поддон, разъемные полуформы с каналами для охлаждения и источник сжатого воздуха с регулирующим клапаном, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности охлаждения, она снабжена нагнетательной камерой, расположенной под полуформами и сообщающейся с каналами для охлаждения погг следник и источником сжатого врздуха.

2.Форма ПОП.1, отличающаяся тем, что отношение площади сечения нагнетательной камеры к общей площади сечения каналов охлаждения составляет по меньщей мере 3:1.

3.Форма попп.1и2, отличающаяся тем, что нагнетательная камера со стороны источника сжатого воздуха выполнена с форкаме- рой и клапаном, регулирующим поступление воздуха из форкамеры в нагнетательную камеру.

4.Форма по пп.1-3, о т л и - . чающаяся тем, что нагнетательная камера вьшолнена с уплотни- тельной плитой, в которой вьшолнена система выходных отверстий, совпадающих с входами каналов охлаждения.

5.Форма по пп.1-4, отличающаяся тем, что поддон и нагнетательная камера установлены с возможностью перемещения по вертикали.

Приоритет по пунктам:

03.09.82- по пп. 1,4 и 5.

17.03.83- по п. 3.

17

Изобретение относится к строительной промьшшенности и стройматериалам, к конструкции форм для изготовления стеклянньгх изделий. С целью обеспечения равномерного охлаждения, форма для изготовления стеклянньгх изделий на машине с цикличной работор снабжена нагнетательной камерой, расположенной под полуформами и сооб- П1аю1дейся с каналами для охлаж.цения полуформ, и источником сжатого воздуха. Во время определенного периода каждого цикла работы машины нагнетательная камера открьшается либо закрывается клапаном, соединяющим ее с форкамерой. При движении полуформ над нагнетательной камерой в определенный период формования охлаждающие каналы полуформ соединяются с полостью нагнетательной камеры. Сжатый воздух движется из нагнетательной камеры в охлаждаюпр1е KanaJHii, охлаждая полуформы. Каналы образованы и распределены так, чтобы обеспечить наилучший эффект охлаждения. При этом отношение площади сечения нагнетательной камеры к общей площа;;и сечения каналов охлаждения составляет по меньшей мере 3:1. Для замены формы в машине нагнетательная камера вместе с поддоном может опускаться или подниматься. 4 з.п. ф-лы, 6 шт. с: о С мю со vj со со ш4 со

Фиг 1

r

г

г 2121 21 Фиг. 2

Фиг. в