Форма для изготовленияСТЕКляННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C03B9/347 

чими полостями, н выбрасывается через верхний торец формы в атмосферу.

При разъеме формы вентиляторный воздух не поступает на ее охлаждение. В этот период времени соленоидный клапан 7 открывается и через трубки 6 подается сжатый воздух, который проходит в воздухозаборную воронку 4 с достаточно высокой скоростью м/с н создает эжектирующий эффект, за счет чего в диффузор 5 и воронку 4 засасывается воздух из окружающей среды. Сечение трубок 6 и давление сжатого воздуха подобраны таким образом, что коэффициент эжекции равен -- 3, при этом скорость воздуха в фасонном канале 3 - --20 м/с (т. е. такая же, как и при закрытой форме). Таким образом, в течение всего цикла формования перемычка охлал дается воздухом с постоянным расходом.

Использование формы с предлагаемой комбинированной системой охлаждения в практике производства стеклоизделий позволяет увеличить производительность стеклоформующего автомата, стабилизировать температурный режим работы формы, создавать изотермичность на рабочих поверхностях, т. е. увеличить срок ее эксплуатации и повысить качество стеклоизделий.

Опробывание стеклоформ с комбинированной системой охлаждения на автомате ВВ-12 показало, что тепловой режим работы форм является стабильным, отсутствует перегрев отдельных участков. В результате этого долговечность стеклоформ увеличилась более чем в 3 раза, а производительность автомата - на 5-10%.

Формула изобретения

Форма для изготовления стеклянных изделий по авт. св. № 716990, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности формы за счет стабилизации температурного режима при се разъеме, она снабжена изогнутыми, сообщающимися с системой сжатого воздуха трубками, выходной конец каждой из которых расположен коаксиально воздухозаборнику, причем отнощение площадей сечения трубки и канала охлаждения составляет 1 : 16- 1 : 9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 716990, кл. С ОЗВ 9/34, 1977.