Аппарат для извлечения лакокрасочных материалов из сточных вод Советский патент 1988 года по МПК C02F1/46 C02F1/465 C02F103/14 

(21 ) 4086326/28-26

(22) 13.05.86

(46) 15.02.88. Бюл. № 6

(71)Всесоюзный проектно-технологи- ческий институт по электробытовым машинам и приборам

(72)В.В.Ковалев, М.И.Суцварг, Д.П.Гольд и Б.К.Бурка

(53)622.765.51 (088.8)

(56)Мамаков А.А. Современное состояние и перспективы применения электролитической флотации веществ. Кишинев, 1975, с.68-69.

(54)АППАРАТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СТОЧНЫХ ВОД

(57)Изобретение относится к очистке сточных вод окрасочных производств, в частности к технологии извлечения

лакокрасочных материалов из сточных вод гидрофильтров окрасочных камер, и позволяет повысить эффективность процесса очистки. Аппарат состоит из цилиндрического корпуса I с патрубками подачи 2, отвода 3 обрабатываемого раствора и бункера 4 для сбора и удаления отходов. Внутри корпуса 1 расположены камера флотации 5 в виде усеченного конуса, в которой по оси находится сборник отходов 6, выполненный в виде воронки. 3 нижней части камеры флотации 5 коаксиально расположены анод 7 и сетчатый катод 8, разделенные полупроницаемой диафг- рагмой 9, образующей анодную камеру 10. Внутри сборника отходов 6 находятся соленоид 13, подключенный к

(Л

/7 fff

Ij il fl о о о

/ /

fO f /J

-X.

о о

/ / . /

01/0/11 Р

fff

оо

00 О5 СО

7/

источнику переменного тока, и магнитная сферическая загрузка 14, располагаемая на поддерживающей сетке 15. Б верхней части корпуса 1 имеются электроды подпорной флотации 16. Высокая эффектинность предлагаемого аппарата достигается за счет элект- рохим1-1ческого подщелачивания обрабатываемого раствора, ускоренного вы1

Изобретение относится к очистке сточных вод окрасочных производств, в частности к технологии извлечения лакокрасочных материалов (ЛШ) из сточных вод гидрофильтров окрасочных камер.

Цель изобретения - повышение эфг- фективности процесса очистки.

На чертеже схематически изображен аппарат для извлечения лакокрасочных материалов.

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1 с патрубками подачи 2, отвода 3 обрабатываемого раствора и бункера 4 для сбора и удаления отходов. Внутри корпуса 1 расположены камера 5 флотации в виде усеченного конуса, в которой по оси находится сбор;шк 6 отходов, выполненнй1й в виде воронки. В нижней части камеры 5 флотации коаксиально расположены ано 7 и сетчатый катод 8, разделенные полупроницаемой диафрагмой У, обра- зующей анодную камеру 10. Анодная камера 10 снабжена патрубками ввода 11 и вывода 12 анолита. Внутри сборника 6 отходов находится соленоид 13, подключенный к источ1шку перемен ного тока, и магнитная сферическая загрузка 14, располагаемая на поддерживающей сетке 15, В верхней части корпуса 1 имеются электроды 16 подпорной флотации и устройство в виде кольцевого воздуховода 17 с патрубком 18 ввода и направляющими перегородками 19 для возможности тангенциального движения горячего воздуха в аппарате. По оси аппарата установ- лен трубопровод 20 отвода воздуха.

носа сфлотированного лакокрасочного материала в верхнюю частЬ аппарата, интенсивного разрушения пены под действием колебательного движений сферической магнитной загрузки. В результате в бункер отходов попадает подсушенный лакокрасочный материал, пригодный для последующей переработки с целью его рекуперации. 1 ил.

Аппарат работает следующим образом. I

Сточные воды гидрофиль;ров окрасочных камер, представляющие собой раствор коагулянта с диспергированными частицами скоагулированного лакокрасочного материала, тангенциально подаются во флотатор 5 через патрубок 2, а анолит - в анодную камеру 10 через патрубок И. По мере заполнения электрофлотационной камеры на электроды 7 и 8 подается напряжение от источника постоянного тока, что приводит к электрохимическому разложению воды, выделению на сетчатом катоде В мелких пузырьков водорода, которые флотируют диспергированные частицы лакокрасочного материала а на аноде 7 - кислорода, отводимого потоком анолита через патрубок 12 Тангенциальньш ввод обрабатываемого раствора обеспечивает его вращательное движение во флотационной камере 5, что способствует концентрированию и повышению эффективности флотационного извлечения лакокрасочного материала. Для у аления флотационной пены с верхней части флотатора 5 в воздуховод 17 через патрубок 18 подается горячий воздух. Направляющие перегородки 19 создают тангенциальное движение его в аппарате. Образовавшийся поток воздуха транспортирует пенопродукт в сборник 6 отходов.Очищенный раствор через патрубок 3 выводится из аппарата для последующей рециркуляции в гидрофильтрах окрасочных камер. Для предотвращения попадания флотационной пены в очищенную жидкость на электроды 16 подпорной

флотации подается напряжение от источника постоянного тока. Одновременно на соленоид 13 подается напряжение от источ1-1ика переменного тока, что приводит к колебательным движениям сферической магнитной эагруз- lai 14 в переменном мапштном поле, ОбраэуюЕцийся магнитоожиженньш слой способствует интенсивному гашению флотационной пены, попадающей в сборник 6 отходов. Вращате аьное движение воздуха и пены в конусообразном сборнике Ь отходов, в свою очередь, способствует пеногашению и обеспечивает в дальнейшем осаждение высушенного за счет высокой температуры подаваемого воздуха лакокрасочного ма- териа 1а на боко}зой поверхности сборника 6 отходов. При этом размер ячеек сетки 15 обеспечивает удаление высушенного лакокрасочного материала в бункер 4 для отвода и последующей регенерации.Освобожденный от частиц JIKi-1 воздух выводится из корпуса 1 через трубопровод 20,

Совокупность всех эле;- |Гтов конструкции обеспечивает непрерывный режим работы аппарата.

Сферическая магнитная загрузка 14 изготавливается из гексаферрита бария, спеченного с кераьз кой и на- магьшченного до насыщения, и покрыта, например, полиэтиленом. В качестве полупроницаемой диафрагмы может бо1ть использована ионообменная мембрана, например, марки МК-40, а также бельтинг и др, Анолитом может быть раствор Jiio6oro индифферентного электролита. Катоды выполняются из нержавеющей сетки, а анод - из анодноне- растБоримых материалов, например графита.

Высокая эффективность предлагаемого аппарата достигается за счет электро;-:имического подщелачивания обрабатываемого раствора в катодном пространстве камеры флотации, что ве- де : I- компенсации снижения щелочности при коагуляции лакокрасочного ма-

0

5

0

Б

териала в ванне гидрофильтров. Гидродинамические условия, создаваемые тан1 енциальным вводом обрабатываемого раствора в камеру флотации, способствуют созданию ламинарного вращательного движения, что ведет к ускоренному выносу сфпотированного лакокрасочного материала в верхнюю зону аппарата.

Аэродинамические условия движения потока горячего воздуха, удаляющего флотационную пену, обеспечивают работу сборника отходов в режиме циклона. Под действием центробежной силы происходит разрушен1 е пены,которое интенсифицируется действием колебательного движения магнитной сферической загрузга:, переменным электромагнитным полем соленоида, постоянным магнитным полем сферической ма:- нитной загрузки, а также температурным режимом обработки.

В результате в бункер отходов попадает подсушенный лакокрасочный материал, пригодный для последующей переработки с целью его рекуперации.

Формула изобретения 0

Аппарат для извлечется лакокрасоч- ньгА материалов из сточных вод гидрофильтров окрасочных камер, содержащий корпус, патрубки подачи и отвода

г, обрабатываемого раствора, флотокаме- ру с электродами, разделенными диафрагмой, и сборник отходов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, ап0 парат снабжен соленоидом, подключен ным к источнику переменного тока, сферической загрузкой, выполненной из феррита бария, намагниченного до состояния насыщения, и кольцевым уст5 ройством тангенциальной подачи горячего воздуха, причем соленоид и сферическая загрузка размещены в сборнике отходов, а устройство подачи горячего воздуха - в верхней части

0 аппарата.