Гидравлическая шахтная стойка Советский патент 1988 года по МПК E21D15/44 

оо

00

00

to

4

Изобретение относится к креплению очистных забоев угольных шахт.

Цель изобретения - повышение срока слуткбы гидростойки за счет ограничения возникновения локальных остаточных деформа1дий цилиндра при динамических нагрузках.

Па фиг.1 изображена гидростойка при величине давления в гидросистеме ниже номинального; на .2 - гидростойка в момент динамического на- гружения.

Гидравлическая шахтная стойка включает щиппщр 1, выднижиую часть 2 газовую камеру 3 в виде эластичной оболочки А, заполненной И11ертн ;1м газом. Цилиндр 1 выполнен с охватывающей его нижнюю часть наружной обоймой 5 и перепускными отверстиями 6, соединяющими поршневую полость 7 с полостью обоймы с контактной поверхностью 8 величиной Ij, эластичЕЮй оболочки 4. Обойма 5 цилиндра 1 имеет кольцевой зазор 9 и зарядное отверстие 10, п котором расположен гер метизирующт п элемент .1 1 газовой камеры 3

Гидростойка работает следующим образом.

Цри установке гидравлической стойки в шахтных условиях рабочая жидкость подается из внешней магистрали в поршневую полость 7 (фпг.1) и за счет увеличения давления перемещает выдвижную часть 2 до упора в кровлю, обеспечивая раздвижность гидростойки и реализацию начального распора. В дальнейшем под действием давления боковых пород происходит дополнительное нагружение стойки, сопровождающееся обратным ходом в)1движной части 2 и возрастанием давления в гидросистеме. Герметичность стойки обеспечивается надежным прижатием контактной поверхности 8 величиной 1ц эластичной оболочки 4 к системе перепускных отверстий 6, а герметичность газ овой камеры 3 обеспечивается герметизирую1цим элементом 1 1 , расположенным в зарядном отверстии 1

При динамическом нагружении (фиг.2), сопровождающимся обратным ходом поршня выдвижной части 2, происходит резкое увеличение давления в поршневой полости 7, превышающее номинальное давление зарядки газовой камеры 3. В этом случае избыток рабочей жидкости отжимает контактную по0

5

0

5

верхность 8 по всей длине 1 j, , обеспечивая ее переток через кольцевой зазор 9 и систему перепускных отверстий 6 за пределы гидросистемы

СТО1П И .

Таким образом, давление в поршневой полости 7 уменьшается, и контактная поверхность 8 тороидальной диафрагмы вновь упруго поджимается к внейшней поверхпости цилиндра 1, перекрывая систему перепускных отверстий 6 и обеспечивая постоянное сопротивление гидростор ки.

Так как локализация остаточных деформаций при гидроударе происходит у днища цилиндра 1 и зависит от величины контактной поверхности 1,, газовой камеры 3, которая определяется из условия равенства площади поршня 5„ и площади контактной поверхности S, воспринимающей основную энергию удара, то

п к или

0

5

0

5

0

5

4 где d - диаметр поршня откуда следует, что 1 -т-

Таким образом, для ограничения возникновения локальных остаточных деформаций в цилиндре 1 гидростойки необходимо, чтобы величина контактной поверхности 8 была не менее 1/4 диаметра поршня. Формула изобретения

Гидравлическая шахтная стойка, включающая цилиндр, выдвижную часть в виде штока и поршня, газовую камеру, эластичная оболочка которой имеет зарядное отверстие с установленным в нем герметизирующим элементом, отличающаясятем, что, с целью повьш1ения срока службы гидростойки за счет уменьшения возникновения локальных остаточньк деформаций цилиндра при динамических нагрузках, цилиндр выполнен с охватывающей его нижнюю часть наружной обоймой и с перепускными отверстиями для сообщения его поршневой полости с полостью обоймы, при этом газовая камера установлена в полости обоймы, которая выполнена с кольцевым зазором в месте сопряжения ее верхней части с цилиндром и с отверстием, в котором расположен герметизир тощий элемент газовой камеры.

Изобретение относится к оборудованию для крепления очистных забоев угольных шахт. Цель изобретения - повышение срока службы гидростойки (ГС) за счет ограничения возникно вения локальных остаточных деформаций цилиндра при динамических нагрузках. Для этого цилиндр 1 ГС выполнен с охватывающей его нижнюю часть наружной обоймой (НО) 5. Для сообщения полости НО 5 с поршневой полостью 7 цилиндра 1 последний имеет перепускные отверстия 6. В месте сопряжения верхней части цилиндра 1 с НО 5 последняя выполнена с кольцевым зазором 9. Для размещения герметизирующего элемента 11 газовой камеры 3 НО 5 имеет отверстие 10. При динамическом нагружении ГС происходит резкое увеличение давления в поршневой полости 7, превьщ1ающее номинальное давление зарядки газовой камеры 3. Избыток рабочей жидкости отжимает контактную поверхность 8 по всей длине, обеспечивая ее переток через кольцевой зазор 9 и перепускные отверстия 6 за пределы гидросистемы ГС. Величина контактной поверхности 8 -должна быть не менее 1/4 диаметра поршня 2 для ограничения возникновения локальных остаточных деформаций в цилиндре 1. 2 ил. с (Л

Фиг. 2