Диффузионный паромасляный насос Советский патент 1988 года по МПК F04F9/02 

емкостью 8 со ми проточками жеиными между толщины днища

Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано в диффузионных вакуумных насосах.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На чертеже изображен диффузионный паромасляный насос, продольный разрез.

Диффузионный паромасляный насос содержит охлаждаемый корпус 1 с днищем 2, заполненный в нижней части рабочей жидкостью 3, размещенный в ней пакет лабиринтных колец 4, установленные по оси корпуса 1 паропроводы 5 с соплами 6 и нагреватель 7, причем днище снабжено расположенной внутри пакета колец 4 накопительной стержнем 9 и кольцевы- 10, ступенчато сопря- собой с уменьшением 2 от периферии к центру и расположенными между кольцами.

Насос содержит также входной патрубок 11, выходной патрубок 12, рубашку 13 охлаждения и кольцевое пространство 14, образованное стенкой корпуса 1 и наружным кольцом пакета. Насос работает следующим образом. При включении нагревателя 7 рабочая жидкость 3 нагревается и испаряется. Образовавшиеся пары рабочей жидкости 3 поступают по паропроводам 5 к соплам 6, истекают из них с образованием рабочей струи, которая увлекает газы, поступающие во входной патрубок 11. Затем пары рабочей жидкости 3 конденсируются на стенках корпуса 1, охлаждаемого водой, подающейся в рубашку 13 охлаждения. Далее рабочая жидкость 3 стекает вдоль стенки корпуса 1, попадает в кольцевое пространство 14, после чего перетекает через наружное кольцо 4 пакета и попадает на внешнюю кольцевую проточку 10, где образуется тонкий слой рабочей жидкости 3 и начинается пленочное испарение. Рабочая жидкость 3 попадает на

10

15

20

25

30

35

40

45

мую толщину слоя пленочного испаре ния. Интенсивное испарение рабочей жидкости 3 приводит к снижению тем пературы и быстрому смачиванию поверхности кольцевых проточек 10. В результате снижается расход элек троэнергии на откачку газа.

Днище 2 с кольцевыми проточками 10 улучшает фракционирование рабоч жидкости 3. На каждой ступени наиболее летучая часть рабочей жидкос ти испаряется, а оставшаяся высоко кипящая фракция попадает в накопительную емкость 8.

Так как толпщна днища 2 изменяется от периферии к центру, то при одинаковом потоке в периферийной проточке, где испаряется низкокипя щая фракция рабочей жидкости 3, са мая низкая температура на кольцево проточке, где испаряется высококипящая фракция, толщина днища 2 минимальная, а температура наибольшая. За счет этого также происходи экономия электроэнергии. С поверхности рабочей жидкости 3 в емкости 8 происходит испарение, одноко бур го вскипания не происходит, поскол ку тепло отводится через стержень

Предлагаемая конструкция диффуз онного пароструйного насоса с днищем 2 с кольцевыми проточками 10 и емкостью 8 позволяет уменьшить нео ратимые потери тепла, регулировать толщину слоя рабочей жидкости 3 на каждой проточке 10. Изменяя разнос высот между соседними проточками и высоту отверстий в боковых стенках лабиринтных колец 4, можно создать для разных рабочих жидкостей оптимальные условия для работы насоса, при которых затрачивается наименьш количество энергии.

Формул

изобретени

Диффузионный паромасляный насос содержащий охлаждаемый корпус с дн щем, заполненный в нижней части ра

следующую кольцевую проточку 10 толь-50 бочей жидкостью, размещенный в ней

0

5

0

5

0

5

0

мую толщину слоя пленочного испарения. Интенсивное испарение рабочей жидкости 3 приводит к снижению температуры и быстрому смачиванию поверхности кольцевых проточек 10. В результате снижается расход электроэнергии на откачку газа.

Днище 2 с кольцевыми проточками 10 улучшает фракционирование рабочей жидкости 3. На каждой ступени наиболее летучая часть рабочей жидкости испаряется, а оставшаяся высококипящая фракция попадает в накопительную емкость 8.

Так как толпщна днища 2 изменяется от периферии к центру, то при одинаковом потоке в периферийной проточке, где испаряется низкокипящая фракция рабочей жидкости 3, самая низкая температура на кольцевой проточке, где испаряется высококипящая фракция, толщина днища 2 минимальная, а температура наибольшая. За счет этого также происходит, экономия электроэнергии. С поверхности рабочей жидкости 3 в емкости 8 происходит испарение, одноко бурного вскипания не происходит, поскольку тепло отводится через стержень 9.

Предлагаемая конструкция диффузионного пароструйного насоса с днищем 2 с кольцевыми проточками 10 и емкостью 8 позволяет уменьшить необратимые потери тепла, регулировать толщину слоя рабочей жидкости 3 на каждой проточке 10. Изменяя разность высот между соседними проточками и высоту отверстий в боковых стенках лабиринтных колец 4, можно создать для разных рабочих жидкостей оптимальные условия для работы насоса, при которых затрачивается наименьшее количество энергии.

45

Формул

изобретения

Диффузионный паромасляный насос, содержащий охлаждаемый корпус с днищем, заполненный в нижней части рабочей жидкостью, размещенный в ней

Изобретение относится к вакуумной тЛснике и позволяет снизить энергозатраты. В днище 2 внутри пакета лабиринтных колец 4 расположена накопительная емкость 8 со стержнем 9 и кольцевыми проточками Ю. Проточки ступенчато сопряжены между собой с уменьшением толщины днища от периферии к центру и расположены между кольцами 4. Такое выполнение насоса позволяет уменьшить необратимые потери тепла, регулировать толщину слоя рабочей жидкости на каждой проточке. Изменяя разность высот между соседними проточками и высоту отверстий в боковых стенках колец 4, можно создать для разных рабочих жидкостей оптимальные условия для работы насоса, при которых затрачивается наименьшее количество энергии. 1 ил. i (Л 00 со о 00

ко через отверстие в лабиринтном кольце. Совершая путь по лабиринту и испаряясь по ходу движения, рабочая жидкость попадает в накопительную

чатая конструкция днища 2 с емкостью 8 в центральной части позволяет создать на каждой ступени необходипакет лабиринтных колец, установленные по оси корпуса паропроводы с соплами и нагреватель, отличающийся тем, что, с целью сниемкость 8 со стержнем 9. Ступен- 55 жения энергозатрат, днище снабжено

расположенной внутри пакета колец накопительной емкостью со стержнем и кольцевыми проточками, ступенчато

313739084

сопряженнытчи между собой с уменьше- центру и расположенными между коль- нием ТОЛ1ЦИНЫ днища от периферии к цами.