Способ приработки рабочих поверхностей газодинамических опор Советский патент 1988 года по МПК F16C33/14 

00

1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления газодинамических опор высокоскоростных узлов вращения, и может быть использовано, например, при изготовлении электрических машин.

Цель изобретения - сокращение длительности приработки рабочих поверхностей газодинамических опор.

Способ приработки рабочих поверхностей газодинамических опор осуществляют следующим образом.

Собранную опору или электрическую машину с газодинамическими опорами устанавливают в приспособлении и помещают в барокамеру.

Из камеры откачивают воздух и подают в обмотки электрической мащины электроэнергию, обеспечивающую номи- нальную частоту вращения ротора, обычно (3-12)-103 об/мин.

Степень разреженности газа внутри барокамеры во время прикатки определяется весом ротора и расчетными нагрузочными характеристиками опоры Для сравнительно тяжелых роторов и небольщих опор с незначительной подемной силой газового слоя достаточным являеется погшжение давления до 50-100 мм рт.ст., для легких роторо и относительно мощных опор необход

вакуум 10 - 10 2 мм рт.ст.

Длительность пропесса прикатки для каждого типа электрических мащин И их опор определяется экспериментально, например, по критерию достижения заданной стабильности момента трогания ротора при нескольких запусках

Пример. Радиальные цилиндрические опоры диаметром 10 мм, выполненные из алюмооксидной керамики марки ЦМ-332, прикатывали в составе синхронной гистерезисной электрической мащины.при давлении окружающего газа 1 мм рт.ст. в течение 6 ч. Частота вращения ротора 6000 об/мин, частота вращения электрической мащины в приспособлении 1 об/мин. Прикатку проводили до получения такого качества поверхностей опор, которое обеспечивает разброс величины напряжения трогания ротора при многократных запусках в пределах 1 В. Для получения такой же стабильности момента трогания при использовании известного способа - многократных пусков-остановов электрической мащины в воздушной среде с атмосферным давлением - требуется приработка в течение 24-30 ч.

Формула изобретения

Способ приработки рабочих поверхностей газодинамических опор, включающий взаимное перемещение поверхностей в условиях, исключающих образование несущего газодинамического слоя, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности приработки, перемещение поверхностей проводят в вакууме.

Изобретение относится к области электротехники и позволяет сократить длительность приработки рабочих поверхностей газодинамических опор электрических машин за счет того, что процесс приработки, основанный на взаимном перемещении поверхностей в условиях, исключающих образование несущего газодинамического слоя, проводят в вакууме.