Устройство для измельчения материалов Советский патент 1988 года по МПК B02C13/14 

со

СП

00 1C

60

Изобретение относится к технике измельчения материалов и .может быть использовано в химической, горно-рудной промьни- ленности, а также при производстве минеральных удобрений.

Цель изобретения - обеспечение процесса самоизмельчения материалов и уменьшение износа рабочего органа.

На чертеже представлена общая схема устройства для измельчения материалов.

Устройство содержит укреп.тенный на вертикальном валу 1 рабочий орган, выполненный в виде концентрически расположенных элементов 2, наружную отбойную обечайку 3, загрузочное 4 .и разгрузочное 5 устройства, привод 6 для вращения рабо- чего органа и крьппку 7. Элементы 2 выполнены в виде колосниковых рещеток с размером щелей между колосниками, уменьшающимися с переходом от внутренних ре- HieTOK к внешним, что обосновано снижающейся крупностью измельчаемого материала при движении от внутренних колосниковых penieTOK к внешним. Высота колосниковых рещеток и радиус их установки на роторе выбираются из соотнощений Е, 3d; Р„ J,M + 3d;

R, (6 - 10)d; R2

66 Epto

Rn Rn-i + t,, ctg a, где Zi и Р„ - высота первой и п-й решеток, см;

RI, RL, R« радиус установки первой, второй и п-й решеток, см; диаметр максимального куска пзмельчае.мого .материала, см; предел прочности на сжатие измельчаемого материала, кг/см ;

Исходный материал из загрузочного устройства 4 подается в центр рабочего органа. Под действием центробежных сил куски материала разгоняются, перелетая через первую колосниковую решетку, ударяются о куски руды, задержанные колосниками следующей решетки. Часть кусков разбиваются и, снова разгоняясь под действием центробежных сил, перелетают через торец решетки и ударяются о куски руды у следующей концентрической решетки и т.д. Тем самым куски материала, которые застревают меж колосников, подвергаются ударам дру- .гих вновь летящих кусков, чем обеспечивается процесс самоизмельчения.

Благодаря тому, что внутренние поверхности концентрических колосниковых решеток постоянно заполнены измельчаемыми кусками материала (рудным слоем), последние самофутеруются, что существенно снижает их абразивный износ.

Куски измельчаемого материала, перелетающие внутреннюю колосниковую рещетку, попадают на следующую, так как она и.ме30

угловая скорость вращения ро- j- ет большую высоту колосников, и участтора, рад/с; Е - модуль упругости измельчаемого

материала, кг/см ;

( - плотность измельчаемого материала, КГ/СМ ;

а - угол естественного откоса измельчаемого .материала, град. Выполнение высоты колосников, увеличивающейся в направлении от внутренней концентрической решетки к внешней, обосновано тем, что куски измельчаемого материала, вылетающие под действием центробежной силы из зоны внутренней концентрической рещетки, попадают на рудный слой следующей внешней колосниковой решетки. Выполнение первой колосниковой решет40

45

вуют в процессе самоизмельчения. Куски, которые перелетают через внешнюю колосниковую решетку, ударяются об отбойную наружную обечайку и, разбиваясь, попадают в разгрузочное устройство.

Конструкция устройства для измельчения позволяет снизить износ рабочих органов за счет самофутеровки последних, а также повысить эффективность измельчения за счет многоразового динамического нагружения кусков руды.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, включающее корпус, внутри которого на вервысотою в три максимальных размера rQ тикальном валу жестко укреплен рабочий

ки

кусков измельча емого материала обосновано тем, что эта минимальная высота для того, чтобы внутренняя поверхность решетки была заполнена измельчаемым материалом и это обеспечивает при перелете через ре- щетку свободный полет кусков.

Высота каждой следующей колосниковой решетки равна высоте предыдущей плюс величина, равная тройному размеру макси55

орган, выполненный в виде концентрически расположенных элементов, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения процесса самоизмельчения и уменьшения износа рабочего органа, элементы выполнены в виде колосниковых решеток с увеличивающейся высотой колосников при переходе от внутренней решетки к внешней, причем высоту коj.

.мальных кусков измельчаемого материала. Это обосновано предотвращением перелета кусков через следующую решетку.

Радиус установки первой колосниковой рещетки выбирается равным 6-10 диаметров максимальных кусков измельчаемого материала, что обосновано необходимостью разгона кусков для перелета через решетку. Увеличение радиуса установки первой колосниковой решетки свыше десяти мак- 0 симальных размеров кусков не целесообразно вследствие увеличения металлоемкости устройства.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал из загрузочного устройства 4 подается в центр рабочего органа. Под действием центробежных сил куски материала разгоняются, перелетая через первую колосниковую решетку, ударяются о куски руды, задержанные колосниками следующей решетки. Часть кусков разбиваются и, снова разгоняясь под действием центробежных сил, перелетают через торец решетки и ударяются о куски руды у следующей концентрической решетки и т.д. Тем самым куски материала, которые застревают меж колосников, подвергаются ударам дру- .гих вновь летящих кусков, чем обеспечивается процесс самоизмельчения.

Благодаря тому, что внутренние поверхности концентрических колосниковых решеток постоянно заполнены измельчаемыми кусками материала (рудным слоем), последние самофутеруются, что существенно снижает их абразивный износ.

Куски измельчаемого материала, перелетающие внутреннюю колосниковую рещетку, попадают на следующую, так как она и.ме0

5

0

ет большую высоту колосников, и участ

вуют в процессе самоизмельчения. Куски, которые перелетают через внешнюю колосниковую решетку, ударяются об отбойную наружную обечайку и, разбиваясь, попадают в разгрузочное устройство.

Конструкция устройства для измельчения позволяет снизить износ рабочих органов за счет самофутеровки последних, а также повысить эффективность измельчения за счет многоразового динамического нагружения кусков руды.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, включающее корпус, внутри которого на вертикальном валу жестко укреплен рабочий

орган, выполненный в виде концентрически расположенных элементов, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения процесса самоизмельчения и уменьшения износа рабочего органа, элементы выполнены в виде колосниковых решеток с увеличивающейся высотой колосников при переходе от внутренней решетки к внешней, причем высоту колосниковых решеток и радиус их установки выбирают из с оотношений

Е, 3d; Е„ „-, + 3d; R, ()d;

Rn Rn- + fn ctg a,

где E и 2 - высота первой и n-й решеток, см;

RI, R2, Rn - радиус установки первой, второй и п-й решеток, см; d- диаметр максимального куска

измельчаемого материала, см; (зС- угол естественного откоса измельчаемого материала, град; предел прочности на сжатие измельчаемого материала кг/см ; плотность измельчаемого материала, кг/см ;

модуль упругости измельчаемого материала, кг/см ; угловая скорость враш,ения ротора рад/с.

Изобретение относится к технике измельчения .материалов и может быть использовано в химической, горно-рудной промышленности, а также при производстве минеральных удобрений. Цель изобретения - обеспечение процесса самоизмельчения и уменьшение износа рабочего органа. Устройство для измельчения материа,лов включает укрепленный на вертикальном валу 1 рабочий орган, отбойную наружную обечайку 3, загрузочное 4 и разгрузочное 5 устройства. Рабочий орган выполнен в виде концентрически расположенных элементов 2, каждый из которых выполнен в виде колосниковых решеток с уменьшающимся размером шелей между колосниками в направлении от внутренней решетки к внешней. Размер щелей на внешней решетке равен конечной крупности измельчаемого материала, а высота внутренней решетки - трем размерам максимального куска измельчаемого материала. Это позволяет обеспечивать процесс самоизмельчения материалов с самофутеровкой рабочего органа, что существенно снижает его абразивный износ. 1 ил. Ш сл