Центробежная дробилка Советский патент 1989 года по МПК B02C7/00 

дельных замкнутых колосников 5. Внут- 20 тиц друг с другом происходит дальнейри корпуса 1 установлен горизонтальный рабочий диск 6. На нем установлены вертикальные лопасти 7, высота которых равна высоте основной решетки. Диск 6 закреплен на приводном вертикальном валу 8, вращающемся в опорных подвижных узлах 9 и соединенном с приводом 10. Колосники 5 укреплены внутренней поверхностью на лопастях 7. Под рабочим диском 6 соосно с ним на валу 8 установлен с возможностью вращения транспортный диск 11, кинематически соединенный посредством механической передачи, включающей зубчатые шестерни и колеса 12-14, с рабочим диском 6. Над транспортным диском 11 установлен с зазором ограничительный борт 15 с разгрузочным окном 16 и направляющим отсекателем 17. На транспортном диске 11 установлена дополнительная решетка 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 11. Колосниковая основная решетка 4 совмещена с дополнительной решеткой 18, колосники которой смонтированы чередующимися с колосниками основной решетки 4 с возможностью вращения. К внутренней поверхности колосников 19 дополнительной решетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21, образующие зазор с лопастями 7. Колосники 5 и 19 установлены с необходимым зазором между ними, равным верхнему пределу крупности готового продукта дробимого материала, и зафиксированы посредством крепежных элементов. Рабочая

5

0

5

0

5

0

5

шнй размол дробимого материала, например твердого топлива. Материал в полости колосниковой решетки измельчается под многократными встречными ударами лопастей 7 и 21 о внутреннюю поверхность замкнутых колосников 5 и 19 совмещенных основной 4 и дополнительной 18 решеток соответственно, а также за счет соударения кусков и ча стиц материала с отбойными лопастями 21, смонтированными на внутренней поверхности колосников 19 дополнительной решетки 18. В описываемой центробежной дробилке частицы материала дополнительно разрушаются между лопастями 7 и 21 вращающихся решеток 4 и 18, что ведет к повышению производительности дробилки и увеличению степени измельчения. Вращение смежных колосников 5 и 19 вращающихся совмещенных решеток 4 и 18 при наличии разности скоростей позволяет измельчать материал за счет большей частоты ударного воздействия на частицы и их соударений между собой, что повышает интенсивность измельчения, отсев дробленого продукта и не позволяет кускам материала прижиматься за счет центробежных сил к внутренней поверхности колосников 5 и 19 вращающихся решеток. В результате искривления траектории движения частиц, отбрасываемых рабочим диском 6 и лопастями 7 и 21, внутри колосниковой решетчатой камеры, образованной решетками 4 и 18, создаются вихревые потоки с направлением движения от рабочего диска 6 вверх. В образующихся вихревых

потоках происходит дальнейшее измел чение материала. Тонкодисперсные частицы вместе с частью механически увлекаемых крупнодисперсных частиц выносятся через кольцевые зазоры между верхними колосниками решеток 4 и 18 в разгрузочную полость дробилки, расположенную между внутренней поверхностью колосников 5 и 19 решеток А и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, и осаждаются под действием гравитационных сил на транспортный диск 11. В рабочей полости колосниковых решеток 4 и 18 материал разделяется за счет центробежных сил, создаваемых вращающимися с различной скоростью смежных колосников 5 и 19 с лопастями 7 и 21 соответственно, и сил трения в процессе ударного воздействия на соосные смежные измельчительные зоны, вращающиеся с разностью скоростей одна по отношению к другой. Вращающиеся с различной скоростью смежные колосники 5 и 1У с лопастями 7 и 21 создают дополнительный вихревой поток воздуха, под действием которого частицы кусков исходного материала, частицы, образующиеся после удара кусков о рабочий диск 6, и недомолотые частицы, отскакивающие после удара о внутреннюю поверхность колосников решеток 4 и 18, приходят в турбулентное движение, и в полости решеток 4 и 18 образуется подвижный объем недомолотых частиц. Частицы подвижного объема, находящиеся во взвешенном состоянии, подхватываются лопастями 7 и 21 и по их боковой поверхности за счет центробежных сил транспортируются в направлении внутренней поверхности колосниковых решеток 4 до соударения с ними, что позволяет производить размол материала и разгрузку готовой дробленки по всей высоте колосниковых решеток 4 и 18 без дополнительного пропуска газа через слой дробимого материала в дробилке, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительных пьшегазовых разделительных устройствах и газо- подающих нагнетателях, что снижает энергозатраты и исключает потери материала. Благодаря этому дробилку можно применять для размола проб материала при анализе на вещественный состав. В результате значитель827266

ного интенсивного вихревого движения частиц материала в полости колосниковых решеток 4 и 18 происходит увеличение взаимного перемещения частиц, обусловливающего интенсификацию их разрушения, что способствует высокой эффективности процесса измельчения. Резкое увеличение частоты

10 воздействия частиц материала одна на другую позволяет снизить среднюю скорость движения материала в рабочей зоне измельчительной полости решеток 4 и 18, а наличие разности

15 скоростей между кольцевыми потоками измельчаемых частиц в рабочей полости решеток 4 и 18 приводит к увеличению за счет сил трения деформации сдвига и ее преобладанию над дефор20 мацией сжатия, в результате чего резко снижается давление на лопасти 7 и 21, уменьшается перетирание материала, снижается износ внутренней поверхности колосников 5 и 19, умень25 шаются шум и вибрация. Разрушенный материал интенсивно просеивается через зазоры между колосниками 5 и 19 и попадает в разгрузочную полость между внешней поверхностью колоснн™

30 ков 5 и 19 регаеток 4 и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, за счет гравитационных сил попадает на транспортный диск 11 и направляется отсекателем 17 через разгрузочное окно 16 ограничительного борта 15 в разгрузочный выходной патрубок 3. В результате вращения смежных колос ников 5 и 19 решеток 4 и 18 с разными скоростями достигается их само4Q очистка и более равномерное использование просеивающей поверхности колосниковых решеток 4 и 18, что повышает эффективность измельчения материала, исключает забивание просеивающей поверхности между колосниками 5 и 19 кусками и частицами материала, особенно комкунщимнся кусками, влажными и с клиновидной формой. Повышается производительность дробилки и качество готового продукта за счет стабильного получения измельчаемого материала заданной крупности.

Изобретение позволит повысить эф 55 фективность работы мельницы и интенсифицировать процесс измельчения материала без увеличения ее габаритов и удельных энергозатрат при

35

45

50

одновременном повышении качества готового продукта. Формула изобретения

Центробежная дробилка, содержащая корпус с входным и выходным патрубками, установленный в нем на вертикальном валу рабочий диск с лопастями и прикрепленные к последним замкнутые колосники, образующие охватывающую лопасти решетку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь материала при измельчении, она снабжена транспортным

диском, сооснр установленным под рабочим диском и кинематически связанным с ним, ограничительным бортом, прикрепленным к корпусу и расположенным над транспортным диском, стойками, установленными на транспортном диске вокруг охватывающей лопасти решетки, дополнительными замкнутыми колосниками, которые закреплены на стойках с чередованием с основными колосниками и которые образуют охватывающую стойки дополнительную решетку, и отбойными лопастями, закрепленными на внутренней поверхности дополнительных колосников.

Изобретение относится к технике для измельчения материалов (М) и может быть использовано в горнометаллургической промышленности и других отраслях, в том числе при подготовке к анализу на вещественный состав проб и размоле твердого топлива. Изобретение позволяет повысить производительность дробилки и снизить потери материала при измельчении. Центробежная дробилка содержит корпус 1 с расположенной в нем основной решеткой 4, состоящей из отдельных замкнутых колосников 5, укрепленных внутренней поверхностью на вертикальных лопастях 7, установленных на закрепленном на вертикальном валу горизонтальном рабочем диске 6, входной 2 и выходной 3 патрубки и привод 10, транспортный диск 11 с установленным над ним с зазором ограничительным бортом 15, дополнительную решетку 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 11 и смонтированы чередующимися с замкнутыми колосниками 5 основной решетки 4 с возможностью вращения, причем транспортный диск 11 кинематически соединен с диском 6 и установлен соосно под ним с возможностью вращения, а к внутренней поверхности замкнутых колосников 19 дополнительной решетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21. 1 ил.