Электромагнитный силовой привод машины для сварки трением Советский патент 1988 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1375422A1

Ucpi Ufpz иф

1

Г

СА:)

ч

ел

4

Ю

to

Похожие патенты SU1375422A1

название год авторы номер документа
Способ регулирования осевого усилия в машинах для сварки трением 1980
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Дышленко Александр Трофимович
  • Продан Сергей Константинович
  • Литвин Леонид Владимирович
SU912448A1
Электромагнитный силовой привод машин для сварки трением 1981
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Дышленко Александр Трофимович
  • Продан Сергей Константинович
SU948584A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВЫРУБОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ 2009
  • Богданов Валентин Иванович
  • Богданов Владимир Валентинович
RU2424110C1
Машина для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Канель Лев Семенович
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
SU967734A1
Выпрямитель для дуговой сварки 1988
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Потапьевский Аркадий Григорьевич
  • Карпенко Александр Петрович
SU1625611A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ГЕРКОНОВОЕ РЕЛЕ 1995
  • Осипов В.М.
RU2087045C1
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ АВТОНОМНЫМ АСИНХРОННЫМ ГЕНЕРАТОРОМ 2019
  • Ефанов Алексей Валерьевич
  • Дудка Виктор Николаевич
  • Коваленко Владимир Васильевич
RU2722689C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОМ С АСИНХРОННЫМ ГЕНЕРАТОРОМ 2018
  • Мишин Юрий Данилович
  • Сидоров Виктор Степанович
  • Жердев Сергей Сергеевич
  • Коваленко Владимир Васильевич
RU2687049C1
ЭЛЕКТРОПРИВОД 2012
  • Малиновский Анатолий Кузьмич
  • Сидаш Ярослав Александрович
RU2531380C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТЯГОВЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ 1996
  • Лиманский С.С.
RU2109388C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 375 422 A1

Реферат патента 1988 года Электромагнитный силовой привод машины для сварки трением

Формула изобретения SU 1 375 422 A1

Фи.1

Изобретение относится к сварке, а именно к сварке трением на машинах с силовым электромагнитным приводом для создания осевого усилия.

Применение стабильного по величине осевого усилия при сварке трением разнородных материалов, особенно с резко отличающимися теплофизическими свойствами, не обеспечивает получение качественных сварных соединений.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения разнородных металлов путем приложения к свариваемым деталям пульсируюшего осевого усилия с воз- .можностью регулирования его параметров.

На фиг: 1 показана блок-схема привода машины для создания пульсирующего осевого усилия; на фиг. 2 - график напряжений в устройстве сравнения; на фиг 3 - диаграмма магнитного потока.

Электросиловой привод содержит электромагнит 1 с силовой и измерительными катушками, регулятор 2 напряжения, выполненный в виде тиристорного ключа, интегрирующий усилитель 3 в цепи определения действительного значения магнитного потока по сигналам измерительных катушек электромагнита и устройство 4 сравнения заданных величин магнитного потока с его действительным значением в процессе сварки.

Устройство 4 сравнения выполнено в виде двух компараторов с суммирующим триггером Шмитта и имеет петлю гистерезиса (фиг. 2).

На фиг. 3 представлена диаграмма магнитного потока Ф в сердечнике электромагнита, соответствующая характеру изменения осевого усилия F в процессе сварки, связанного с ним зависимостью

F

Ф- 2цо5

где Ф - магнитный поток;

|Ло - магнитная проницаемость; S - поверхность полюса электромагнита. При включении электромагнитного силового привода единичный выходной сигнал устройства сравнения (фиг. 2) отпирает ти- ристорный ключ (фиг. 1) и напряжение питания Uc поступает на силовую катушку электромагнита 1, в которой происходит переходный процесс нарастания тока и, следовательно, потока, соответствующего участку АВ, (фиг. 3). В процессе нарастания магнитного потока в измерительных катушках электромагнита 1 наводится ЭДС, пропорциональная изменению магнитного потока

е W

М) dt

(2)

где W - число витков измерительных катушек.

ЭДС поступает на вход интегрирующего усилителя, вь1ходной сигнал которого Ыф пропорционален действительному значению магнитного потока Ф в процессе сварки.

Сигнал Ua подают .на устройство сравнения, сравнивающее действительную величину магнитного потока Ф с заданными величинами УФ 1 и иФ2, определяющими максимальное и минимальное значения пульсируюQ щего магнитного потока. При равенстве иФ и ифь устройство сравнения переключается, его выходной сигнал принимает нулевое значение и запирает тиристорный ключ. Протекает переходный процесс умень- щения магнитного потока (участок ВС,

5 фиг. 3). При уменьшении магнитного потока до величины Ф2, определяемой задающим напряжением УФ 2, устройство сравнения переключается и вновь переходит в единичное состояние, включается тиристорный ключ и происходит нарастание магнитного

потока до величины, определяе.мой УФ i. Далее процесс повторяется.

Изменяя значения задающих напряжений УФ 1 и иФ2, можно в широких пределах 5 регулировать как среднюю величину осевого усилия, определяемого потоком Фср., так и амплитуду пульсаций осевого усилия, определяемого согласно (1) значениями потоков Ф I и Ф 2.

Период пульсаций можно оценить, рещив 0 дифференциальное уравнение переходного проце-сса нарастания (участок A|B, фиг. 3) и спадания (ВС) магнитного потока в сердечнике электромагнита. Для участка AiB

- 1- Ь,- ,

(3)

0

5

где L

индуктивность силовой катушки электромагнита; г - активное сопротивление; Uc - напряжение, подаваемое на катушку;

i - текущее значение тока силовой катушки, соответствующее магнитному потоку.

Рещая уравнение (3) по времени изменения тока от i2 к ii (соответствующего изменению потока от Ф2 к Ф i), получают

I

50

Кф - К.1 + 1

bl Tln-5 ;; | ,

(4)

постоянная времени силовой катушки электро.магнита;

коэффициент форсирования питающего напряжения;

коэффициент пульсаций.

Для участка ВС спадания магнитного потока уравнение переходного процесса

Lf+ri 0.

Решение уравнения (5) по времени изменения тока дает значение

ti2 т1п(1 + Кп). Общий период пульсаций Тп равен

Т.. t2l + t|2 Tin (

К..

к -1

,+ 1). (7)

ивы

1 О

и.д}1 Фи5.2

Из формулы (7) Следует, что для получения требуемого периода пульсаций необходимо на стадии проектирования силового электромагнита задать постоянную време- ни т силовой катушки и степень форсирования К питающего напряжения.

Применение мащины для сварки трением позволяет повысить ка-чество сварных соединений за счет интенсификации тепло- выделения при сварке с пульсирующим осевым усилием и обеспечить сварку разнородных материалов с резко отличающимися теплофизическими свойствами.

Ф Ф,

Фср

2

i

х

ФигЪ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1375422A1

МАШИНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОРФО-МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПОСТОВ 1948
  • Левченко Н.П.
SU79582A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Машина для сварки трением 1981
  • Дыскин Владимир Ильич
  • Рыков Олег Анатольевич
  • Канель Лев Семенович
  • Исаев Анатолий Афанасьевич
SU967734A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Электромагнитный силовой привод машин для сварки трением 1981
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Дышленко Александр Трофимович
  • Продан Сергей Константинович
SU948584A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 375 422 A1

Авторы

Лебедев Владимир Константинович

Черненко Иван Алексеевич

Дышленко Александр Трофимович

Литвин Леонид Владимирович

Тишура Владимир Иванович

Даты

1988-02-23Публикация

1985-03-27Подача