Буровое долото Советский патент 1988 года по МПК E21B10/60 

00

СП

00 О5

Изобретение относится к технике бурения глубоких скважин на нефть и газ и позволяет улучшить очистку и охлаждение износостойких породораз- рушаютцих элементов (ИПЭ) долота. Оно армировано ИПЭ 5 и содержит корпус 1 с центральным промывочным каналом А-А (ЦПК) и калибрующие лопасти (КЛ) с продольными промывочными пазами 3 между ними. Но линии пересечения пазов 3 с породоразрушающей поверхностью корпуса 1 размещен износостойкий экран 7. Его высота соответствует высоте рабочей части ИПЭ 5. При этом ИПЭ корпуса 1 расположены по биссектрисе угла между смежными КЛ. При бурении промывочная, жидкость (ПЖ) поступает на забой через 1ЩК. От него 1Ж движется по пдзам 3, охлаждая и очищая ИПЭ корпуса 1. Экраны 7 изменяют направление части ПЖ от 1ЩК до ИПЭ 5, направляя ПЖ к КЛ. Таким образом очищается периферийная зона долота. Часть ПЖ проникает через зазор между экраном 7 и поверхностью забоя. Достигаются качественно новые условия очистки поверхности забоя от пшама. 4 ил. о (Л

фиг. 2

ИяоГ5ретение относится к области бурения глубоких скважин на нефть и газ, а именно к буровым долотам.

Целью изобретения является улуч- шение очистки и охлаждения породо- разрушающих элементов долота.

На изображено долото с торца; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - направление движения про- мывочной жидкости из центрального канала; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2.

Долото состоит из корпуса 1 (фиг.1), разделенного на калибрующие лопасти 2 продольными пазами 3. Но биссектрисе угла сЛ между смежными лопастями 2 расположены породоразру- шающие элементы 4, Калибрующие лопасти армированы пор.о,доразрушаюг1ими эле- ментами 5 и калибрующими элементами 6. По линии пересечения продольных пазов 3 с корпусом 1 расположены износостойкие экраны 7 (фиг,1 и 3). На

фиг.4 показаны породоразрушаюпще эле- 25 жидкости у поверхности забоя улучша- менты 5, расположенные на периферийной части корпуса 1, и экраны 7, имеющие высоту а , соответствующую высоте рабочей части породоразрушаю- щих элементов. В центральной части 30 корпуса 1 расположен промывочный канал 8 (фиг.1 и З), а на калибрующих поверхностях лопастей 2 расположены продольные промывочные пазы 9.

ет теплоотвод от торцов породораз- рушающих элементов 4 и 5, а уменьшение скорости движения жидкости у поверхности корпуса 1 долота снижает его гидроабразивный износ.

Фо-рмула изобретения Буровое долото, армированное изДолото работает следующим образом, носостойкими породоразрут11ающими элеПри бурении промывочная жидкость поступает на забой через центральный промывочный канал 8, От канала 8 промывочная жидкость движется к продольным пазам 3, направляясь в межлопаст-до ное пространство, где сопротивление ее движения минимальное. На пути движения жидкости к основаниям пазов 3 . расположены породоразруиающие элементы 4, которые подвергаются интенсивной очистке и охлаждению. Свободному выходу жидкости в продольные пазы 3 препятствуют износостойкие экраны 7, которые изменяют направление части жидкости от канала 8 до элементов 5 и направляют ее к калибрующим поверхностям лопастей 2 в продольные проментами, включающее корпус с центральным промывочным каналом, калибрую щие лопасти, продольные промывочные пазы между лопастями, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью улучшения очистки и охлаждения породо- разруиающих элементов долота, оно снабжено износостойким экраном, размещенным по линии пересечения про- дс дольных пазов с породоразрушающей поверхностью корпуса, причем высота экрана соответствует высоте рабочей части.породоразрушающих элементов, при этом породоразрумающие элементы, корпуса расположены по биссектрисе угла между смежными калибрующими лопастями.

50

мывочные пазы 9. Этим достигается интенсивная очистка периферийной зоны долота, снижается износ породоразру- шающих элементов 5 и калибрующих элементов 6. Часть промывочной жидкости проникает через зазор 5 между торцами экранов 7 и поверхностью забоя благодаря тому, что износостойкость породоразруиающих элементов 4 и 5, выполненных, например, из славу- тича, износостойкости экранов 7, выполненных способом наплавки твердого сплава. Минимальная величина зазора S между торцом экранов 7 и поверхностью забоя равна величине вы- ступания алмазов из матрицы породо- разрутчанхцик элементов 4 и 5, выполненных из славутича.

Благодаря зазору 5 между экранами 7 и забоем достигаются качественно новые условия очистки поверхности забоя от шлама.

Увеличение скорости промывочной

жидкости у поверхности забоя улучша-

ет теплоотвод от торцов породораз- рушающих элементов 4 и 5, а уменьшение скорости движения жидкости у поверхности корпуса 1 долота снижает его гидроабразивный износ.

Фо-рмула изобретения Буровое долото, армированное из

ментами, включающее корпус с центральным промывочным каналом, калибрующие лопасти, продольные промывочные пазы между лопастями, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью улучшения очистки и охлаждения породо- разруиающих элементов долота, оно снабжено износостойким экраном, размещенным по линии пересечения про- дольных пазов с породоразрушающей поверхностью корпуса, причем высота экрана соответствует высоте рабочей части.породоразрушающих элементов, при этом породоразрумающие элементы, корпуса расположены по биссектрисе угла между смежными калибрующими лопастями.

ФигЛ