Устройство для измерения числа и массы твердых частиц в потоке жидкости или газа Советский патент 1988 года по МПК G01N15/06 

Описание патента на изобретение SU1376003A1

со 0)

Похожие патенты SU1376003A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДИСПЕРСНОГО АНАЛИЗА ПАРАМЕТРОВ ТВЕРДЫХ ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТИЦ 1990
  • Поминов Е.И.
RU2006826C1
Пьезоэлектрический способ анализадиСпЕРСНОгО COCTABA АэРОзОля 1979
  • Решидов Ильдус Керимович
  • Зеликсон Даниил Леонидович
  • Булгакова Наталья Георгиевна
SU819630A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Гулунов В.В.
  • Мотовилов А.В.
  • Гершкович Г.Б.
  • Гулунов А.В.
RU2170920C2
Устройство для измерения параметров адгезионного взаимодействия частиц аэрозоля в аэродинамической трубе 1988
  • Михович Николай Степанович
  • Муллер Владимир Максович
  • Корпусов Виктор Николаевич
  • Топоров Юрий Павлович
SU1504582A1
Способ определения плотности зарядов двойного электрического слоя в контакте диэлектрических частиц с твердой поверхностью 1986
  • Муллер Владимир Максович
  • Михович Николай Степанович
  • Топоров Юрий Павлович
  • Корпусов Виктор Николаевич
  • Дерягин Борис Владимирович
SU1420505A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА 2004
  • Лапшин Владимир Леонардович
  • Ященко Владимир Петрович
  • Рудых Александр Валерьевич
  • Вугмейстер Борис Овсеевич
  • Демаков Евгений Иванович
  • Петров Андрей Валерьевич
RU2272274C1
Способ определения коэффициентов восстановления 1981
  • Мишин Валерий Алексеевич
  • Белый Давид Михайлович
  • Ким Олег Моисеевич
SU983617A1
Способ непрерывного измерения влажностиСыпучиХ МАТЕРиАлОВ 1978
  • Болдырева Тамара Ильинична
  • Симонов Владимир Александрович
  • Черняков Иван Егорович
  • Кубышев Владимир Алексеевич
  • Шелядяков Евгений Павлович
  • Гиберт Альфред Иванович
SU853523A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА 2013
  • Лапшин Владимир Леонардович
  • Рудых Александр Валерьевич
  • Глухов Александр Владимирович
RU2526233C1
Устройство для измерения параметров движения платформы ударной установки 1981
  • Григоренко Николай Игнатович
  • Михайлов Павел Ксенофонтович
  • Степанов Валерий Иванович
SU1012140A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 376 003 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для измерения числа и массы твердых частиц в потоке жидкости или газа

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для анализа потоков дисперсных сред. Целью изобретения является повышение точности измерения числа и массы частиц механических примесей в потоке жидкости или газа в гидро- или пневмосистемах. Поток исследуемой жидкости или газа из трубопровода обтекает протектор пьезокристалла. Частицы вследствие инерционности ударяются о протектор. Амплитуда электрического сигнала пьезокристалла при ударе частицы пропорциональна произведению массы частицы на сумму скорости ее в момент удара и скорости в момент отскока. Скорость при отскоке зависит от упруго-пластических свойств материала частицы, ее формы и других неинформативных факторов. С целью уменьшения погрешности измерения числа и массы частиц путем уменьшения влияния скорости отскока частиц протектор покрыт слоем твердого пластичного материала, не обладающего адгезией к материалу частиц, например свинца. 1 ил. с (Л

Формула изобретения SU 1 376 003 A1

ZfS

Изобретение относится к измериельной технике и предназначено для нализа потоков дисперсных сред.

Целью изобретения является повыше- с ие точности измерения числа и массы тдельных частиц путем уменьшения лияния вариации упруго-пластических войств материала частиц и условий оударения.10

На чертеже изображено предлагаеое устройство.

Устройство содержит корпус 1, который ввернуты друг против- друга трубопровод 2 для направления потока 15 на чувствительную поверхность и дератель 3 с пьезокристаллом 4. Пьезо- кристалл представляет собой, например, цилиндрическую дискообраз ную пластину из пьезокерамического мате- 20 риала. Торцовые поверхности пьезо- кристалла имеют электроды для съема . электрических сигналов. Торец, направленный к трубопроводу, защищен проводящим протектором 5, например, 25 из латуни, с наружным слоем 6, обращенным к трубопроводу и подвергающимся ударам частиц. Этот слой выполнен, например, из свинца или подобного материала, имеющего малый коэффици- ЗО ент восстановления при ударе, толщина которого на единицы-десятки микрометров превьшает глубину внедрения частиц, при ударе. Пьезокристалл прижат к протектору пружиной 7 через изолятор 8, касающийся пьезо- кристалла в атдельных точках задней поверхности, например, по периферии. Электрод пьезокристалла, контактирующий с протектором, электрически сое- Q динен с земляной шиной. Электрод, обращенный к изолятору, подключен электрически проводником 9 к входу блока электроники, предназначенного для измерения амплитуды и числа электрических импульсов. Блок электроники состоит из усилителя 10 и последовательно включенного за ним N-каналь- ного амплитудного анализатора, содержащего N компараторов 11, входы которых соединены параллельно. К выходам компараторов подключены входы канальных счетчиков 12 импульсов.

Устройство работает следующим образом.

35

45

55

Поток исследуемой жидкости или газа направляется из трубопровода 2 на поверхность протектора 5 и обтекает ее. Массивные твердые частицы при

5 О Q

5

этом отклоняются от линий тока жидкости или газа и ударяются.о поверхность протектора. Возникающие на Электродах пьезокристалла при ударе частиц импульсные электрические сигналы усиливаются усилителем 10 и анализируются амплитудным анализатором, распределяющим сигналы в зависимости от амплитуды по соответствующим каналам. Когда амплитуда Сигнала превышает пороговое напряжение компаратора 11 К-го канала, на выходе компаратора возникает импульс, который засчитывается счетчиком 12 соответствующего канала. Пороговое напряжение К-го компаратора соответствует амплитуде сигнала от частиц заданной массы т. Число Импульсов, зарегистрированных К-м счетчиком, равно числу частиц с массой, превьшающей т.

Электрический сигнал пьезокристалла при ударе частицы о поверхность протектора прямо пропорционален ударному и мпульсу с

(t)dt,(1)

о

где P(t) - сила удара;

t - время;

t - длительность удара. Ударный импульс равен изменению количества движения частицы при ударе ,

(),(2)

где т - масса частицы;

V, - скорость частицы в момент

удара; - скорость частицы в момент

отскока. Так как

Vqo -Rv, ,

(3)

где R - коэсМшциент восстановления, то, подставляя (2) в (1) получаем - ( (1+R).(А)

Величина коэффициента восстановления R зависит от многих факторов, в частности от пластичности материалов частиц и поверхности соударения (с этим связано рассеяние механической энергии), упругости указанных материалов (с этим связан переход части энергии в энергию механических колебаний) ; изменения общего характера движения (например, от появления вращения при нецентральном ударе несферических частиц). Все это приводит к вариации значений коэффициента восстановления R от 1 до 0.

Но, как видно из выражения (4), в случае вариации значений коэффициента восстановления R частицы, обладающие одинаковыми массой га и скоростью соударения V4Y , имеют различные ударные импульсы и, следовательно, электрические сигналы на выходе пьезокристалла имеют различные амплитуды .

С этим связано-появление погрешности при измерении массы частиц.

Относительная погрешность

у - мил

2 - l MaKc мии

где и - амплитуда сигнала.

Так как амплитуда сигнала U пропорциональна ударному импульсу S, то с учетом (4) получаем ъ, 1-5j 5Jl l.

2(1+Кмо,кс)(1+Км«и) Для крайнего случая пластичности

материала частицы 0 и относительная погрешность равна

IJI. R

.«ajsc.

(5)

.с Кроме отмеченной погрешности, при

большой скорости частицы в момент отскока , пропорциональной R (3), велика вероятность повторной регистрации частицы, что увеличивает погрешность измерения числа частиц.

Для уменьшения указанных погрешностей необходимо снизить значение ,коэффициента восстановления R и его вариации до минимума. При зтом сводятся к минимуму и погрешности при измерении массы частиц из различных материалов.

.Это достигается нанесением на проводящий протектор пьезокристалла слоя из твердого пластичного риала.

Условие (1) достижения необходимой погрешности, вносимой изменениями условий соударения частиц измерения, может быть получено из выражения (5)

2 .1Ч1+л11+г---:--)

R..-.- 2 1Гдсп1МИл117-;г--71 (5 АОП I

КС

10

где /Удоп / допустимая относительная погрешность.

Точность измерения повьшаается с увеличением пластичности материала слоя jti уменьшением максимально воз- можного для этого материала значения

коэффициента восстановления R

Mate

Пластичный материал может быть нанесен на протектор химическим или гальваническим путем, вакуумным напылением или лужением. Этот материал должен быть в твердом состоянии, что позволит исключить налипание частиц на измерительную поверхность, так как для частиц, для измерения которых

предназначено устройство, явление прилипания существенно только при наличии нанесенной на поверхность пленки жидкости.

30

Формула изобретения

0

Устройство для измерения числа и массы твердых частиц в потоке жидкости или газа, содержащее пьезоэлектрический кристалл, защищенный протекто- - РОМ из проводящего упругого материала, трубопровод для направления потока на пьезокристалл, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности измерения числа

и массы отдельных частиц, на протектор нанесен слой из твердого пластичного материала,с коэффициентом восстановления при ударе упругих частиц не более 0,3.

SU 1 376 003 A1

Авторы

Поминов Евгений Иванович

Логвинов Леонид Митрофанович

Даты

1988-02-23Публикация

1986-02-17Подача