I
Изобретение относится к области определения влажности сыпучих материалов, например зерна и песка, и может быть применено в сельскохозяйственном производстве и строительстве.
Известен физико-механический способ измерения влa;i нocти, основанный на.измерении изменяющихся с влажностью механических характеристик твердых материалов, например, сопротивления деформирующему усилию 11. Однако этот способ не позволяет производить непрерывный поточный контроль влажности и требует многократных измерений для получения сведений обо всем потоке.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ косвенного определения влажности зерна 2, заключающийся в том, что измеряют высоту отскока зерен после удара об отражающую поверхность, определяют коэффициент восстановления
и по экспериментально полученным зависимостям коэффициента восстановления от влажности определяют величину влажности.
Однако при этом необходимо обеспечить поток отдельных (единичных) зерен,а измерения для каждого отдельного зерна проводить многократно (чтобы исключить влияние формы зерна). Это не обеспечивает оперативности и
to непрерывности контроля. Кроме того, влияние размера и веса зерен на результат измерения снижает точность способа.
Целью изобретения является повы1Sшение точности измерения влажности сыпучего материала в потоке.
Поставленная цель достигается тем, что по способу-- непрерывного измерения влажности сыпучего материала в
20 потоке с помощью упругого чувствительного элемента измеряют амплитуду упругих колебаний, возбуждаемых в чувствительном элементе при соударении с ним потока сыпучего материала в фиксированной полосе частот, и по предварительно полученным тарировочным зависимостям судят о величине влажности.
С изменением влажности сыпучего материала изменяются его масса и упругость. В связи с этим изменяется и энергия его соударения с упругим чувствительным элементом, например пьезодатчиком, что отразится на параметрах возбуждаемых в нем упругих колебаний и, следовательно, напараметрах электрического сигнала с пье3одатчика.
Способ может быть реализован, например, следунзщим образом.
На пьезодатчик, закрепленный на кронштейне под углом 25° к горизонтальной плоскости с высоты 35 см с транспортера сыплется зерно. В ре зультате соударений падагоник зерен с датчиком в нем возбуяодаются упругие колебания, преобразуемые датчиком в электрический сигнал. Последний поступает на измерительную и регистрирующую аппаратуру.
Функциональная схема установки реализующей предлагаемый .способ, приведена на чертеже.
Поток зерна 1 сыплется на пьезодатчик 2. Электрический сигнал с пьезодатчика поступает на вход полосового фильтра 3. Амплитуда отфильтрованного в фиксированной полосе чатот сигнала измеряется интегратором 4 и результат в единицах влажности зерна индицируется индикатором 5.
Применение предлагаемого способа позволить осуществлять контроль .
ности непрерывно без нарушения технологического процесса и выполнения дополнительных промежуточных операций. Возможность контроля влажности потока сыпучих материалов, а не отдельных частиц, позволяет значительно сократить время контроля. Кроме того, сигнал, полученный с пьезоэлектрического датчика ,может быть использован в системе автоматического управления процессом сушки, что исключает затраты на пересушку и потери недосушки материала.
Формула изобретения
Способ непрерьшного измерения влажности сыпучих материалов в потоке.
например зерна, с помощью упругого чувствительного элемента, отличающийся тем, что, с целью повьш ения точности измерений, измеряют амплитуду упругих колебаний,
возбуждаемых в чувствительном элементе при соударении с ним потока сыпучего материала в фиксированной полосе частот, и по предварительно полученным тарировочным зависимостям
судят о величине его влажности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Берлинер М. А. Электрические измерения. Автоматический контроль
и регулирование влажности. М-Л., Энергия, 1965, с. 14-15.
2.Филинков Н. И. CenapaiuiH зерновых смесей по влажности методом удара. Вестник сельскохозяйственных наук,
1972, № 1, с.79-85 (прототип).
IfetiemtMf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ В ТРУБОПРОВОДАХ | 1990 |
|
RU2010227C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2037819C1 |
Способ определения размеров зерна в листовом металлопрокате | 2022 |
|
RU2782966C1 |
СПОСОБ РЕГИСТРАЦИИ ВЫНОСА ТВЕРДЫХ ФРАКЦИЙ В ГАЗОВОМ ПОТОКЕ | 2021 |
|
RU2783082C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧЕГО ПРОДУКТА | 1996 |
|
RU2154816C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ И ПЛОТНОСТИ | 2000 |
|
RU2174678C1 |
Способ определения качества поверхностей оптических изделий | 1986 |
|
SU1455292A1 |
Способ ультразвукового структурного анализа материала | 1983 |
|
SU1185220A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКИХ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2387955C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПЕРЕМЕННОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ВЫХОДНОГО СИГНАЛА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДАТЧИКА УГЛОВОЙ СКОРОСТИ (ДУС) НА ЭТАПЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ГИРОМОТОРА ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ УГЛОВЫХ ВИБРАЦИЙ, ВОЗБУЖДАЕМЫХ ГИРОМОТОРОМ, И УСТАНОВКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2009 |
|
RU2427801C2 |
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1978-07-17—Подача