Способ изготовления электрода люминесцентной лампы Советский патент 1988 года по МПК H01J61/67 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве люминесцентных ламп

Цель изобретения - увеличение срока службы электрода при сохранении его формоустойчивости.

Пример 1. Изготовление электрода люминесцентной лампы мощностью 20 Вт.

Вольфрамовая проволока диаметром 0,020 мм навивается на молибденовый керн диаметром 0,075 мм с шагом навивки 15 витков на 1 мм, моноспирапь после химической очистки отжигается перемоткой во влажном водороде при 1273 К, затем она навивается на стальной керн диаметром 0,250 мм с шагом навивки 8 витков на 1 мм, биспираль химически очищается, отжигается пе- ремоткой во влажном водороде при 1173 К. Затем биспираль свивается в триспираль на съемном керне диаметром 0,87 мм с длиной навитой части 6 мм и длиной тире 6 мм. Триспи- раль химически очищается, отжигается во влажном водороде при 1273 К, затем вытравливается стальной керн в соляной кислоте и триспираль в сухом водороде при 1573 К.

Пример 2. Изготовление электрода люминесцентной лампы мощностью 80 Вт.

Вольфрамовая проволока диаметром 0,033 мм навивается на керн, состоя- щий из трех молибденовых проволок, диаметр каждой из которых ра.вен 0,030 мм, с шагом навивки 10 витков на 1 мм. Моноспираль после химической очистки отжигается пёремотк ой во влажном водороде при 1273 К, затем она навивается на стальной керн диаметром 0,250 мм с шагом навивки 6 витков мм, биспираль химически очищается, отжигается перемоткой во влажном водороде при 1173 К. Затем биспираль свивается в триспираль на съемном керне диаметром 1 мм с длиной навитой части 6 мм и длиной тире 6 мм. Триспираль химически очищается, отжигается во влажном водороде при 1273 К, затем вытравливается стальной керн в соляной кислоте и триспираль отжигается в сухом водороде при 1573 К.

Количество молибденовых проволок в ка. естве керна моноспирали зависит от назначения и мощности люминесцентной лампы, в которой применяется данный электрод. Применение трех молибденовых проволок одного диаметра вместо одной большего диаметра увеличивает прочность и мощность электрода без значительного увеличения массы электрода.

Более трех молибденовых проволок не используется из-за увеличения брака при спирализации.

Оксидирование проводится известным способом.

При использовании предлагаемого способа молибденовый керн является основной, токоведущей проволокой в электроде, состоит из не более, чем трех молибденовых проволок и экранируется тонкой вольфрамовой проволокой. При предлагаемом способе изготовления получается формоустойчивый электрод со сроком службы 15000 ч и более.

Формула изобретения

Способ изготовления электрода люминесцентной лампы, содержащий qne- рации навивки проволоки на керн для образования моноспирали, последующей навивки ее на стальной керн, химической очистки во влажном водороде, полученной биспирали, навивки три- спирали, химической очистки и отжига ее, вытравливания стального керна в соляной кислоте, о щ и и с я тем, что, с целью увеличения срока службы электрода при сохранении его формоустойчивости, для образования моноспирали используют вольфрамовую проволоку, а навивку .осуществляют на керн, состояпщй из не более чем трех молибденовых проволок, после чего моноспираль химически очищают, отжигают перемоткой во влажном водороде при 1273-1473 К, а указанный отжиг триспирали осуществляют во влажном водороде при 1173- 1273 К, после вытравливания керна осуществляют дополнительный отжиг в сухом водороде при 1473-1573 К.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве люминесцентных ламп. Целью изобретения является увеличение срока службы при сохранении фор- моустойчивости злектрода. При изготовлении электрода на молибденовый керн, который может состоять из нескольких проволок, навивается вольфрамовая проволока. В дальнейшем молибденовый керн не вытравливается и является токоведущим. Отжиг полученной моноспирали в водороде при температуре 1273-1473 К и полученной на последующих стадиях изготовления триспирали в два этапа при температуре 1173-1273 К до вытравливания стального керна и 1473-1573 К после вытравливания.дает возможность получить формоустойчивый электрод со сроком службы 15000 ч и более. Ш (Л

ВНШШИ Заказ 792/50

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 746

Подписное