Способ изготовления тел накала электрических ламп Советский патент 1983 года по МПК H01K3/02 

01

Изобретение относится к электротехнике, преимущественно электроламповой промышленности, и может бить использовэно в производстве ламп накаливания, в частности галогенных, тело накала которых предназначено обес.печит.ь оптимальные светотехнические параметры проекционных и диапроекционных систем.

Известен способ и-зготовления плоского тела накала, согласно которому вольфрамовую нить навивают на плоский постоянный керн, одевают спирализованную нить, снятую с постоянного керна:, на .молибденовый сменный керн, на котором нить обжимают между двумя плоскостями для придания спирали плоской формы. После очистки и формозакрепления термическим обжигом спираль снимают с молибденовых пластин fl .

Однако способ трудоемок, поскольку изготовление молибденовых сменных пластин, используемых в качестве керна при обжатии и Формоза-креплении тела накала, является слЪжной врпомогательной операцией, затраты на .осуществление которой составляют значительную часть затрат, идущих на изготовление тела накала. Нередкая поломка молибденовых пластин в процессе снятия с них обжатых и термически обработанных тел накала снижает выход годных изделий.

Наиболее близким по технической сущности к. предлагаемому является способ изготовления .электрических, ламп, включающий навивку вольфрамовой нитина керн, прессование, химическую очистку и отжиг 2 .

Недостатком известного способа является то, что он предусматривает использование мягкого, легко поддающегося деформации в процессе прессования керна, который не требует высокотемпературной обработки тела накала после навивки, что исключает использование изготовленных способом тел накала в лампах,, характеризуемых высокой рабочей температурой.

Способ ограничивает соотношение длины спирали к ее высоте по крайней мере до 2,5, поскольку в противном случае де.формация керна в процессе прессования как в поперечном, так и в продольном направлениях нарушает .за;занный шаг спирали.

Прессование спирали на керне обусловливает только плоскую-форму спирали. Прессование осуществляют в атмосфере защитного газа, так как предусматривает нагревание вольфрамовой спирали на керне для размягчения последнего, что значительно усложняет процесс изготовления и устройство для прессования.

Цель изобретения - расширение о,бласти использования тел накала при одновременном упрощении способа

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тел накала электрических ламп, включающему навивку вольфрамовой нити на керн, прессование, химическую очистку и отжиг, перед навивкой вольфрамовой- нити на керн осуществляют навивку на нее молибденовой нити, прессование осуществляют после снятия образованных навивкой спиралей с керна, затем производят указанные химическую очистку и отжиг спиралей, вытравливание молибденовой спирали, после чего осуществляют повторные химическую очистку и отжиг

Кроме того, отжиг осуществляют при 1450-1700°С в атмосфере водорода в печи в течение.10-20 мин.

Согласно предлагаемому способу изготавливают плоские тела накала галогенной лампы напряжением 12В и мощностью 30 Вт. В качестве исходного материала используют вольфрамовую проволоку диаметром 0,11 мм, на которую навивают молибденовую нит диаметром 0,036 мм. Образованную таким образом вспомогательную молибденовую спираль на вольфрамовой нити машиной спирализации известной конструкции навивают на постоянный круглый стальной керн, после снятия с которого прессуют в специальном приспособлении до получения плоской формы. Отпрессованное тело накала химически очищают от загрязнений, подв-ергают термическому от.жигу в печи в атмосфере водорода с целью формозакрепления при 1500°С в течение 10 мин. После вытравливания вспомогате.льной спирали тело накала повторно очищают химически и термически По завершении описанных операций тело накала пригодно дли применения в лампе.

Предлагаемый способ обладает следующими техническими преимуществами: расширена область использования способа, поскольку снятие вольфрамовой спирали с керна до осуществления ее прессования допускает любое приемлемое для размеров тела накала соотношение длины и высоты спирали, не ограничивает форму спирали лишь до плоской, создает возможность получения любой отличной от цилиндрической формы тела накала, точность расположения и шаг витк.Ьв которого строго заданы использованием вспомогательной молибденовой спирали, упрощен технологический процесс осуществления способа за счет того,что прессование спирали, снятой с керна, осуществляют без нагревания с помощью устройства значительно упрощенной конструкции, повышена формоус310516204

тойчивсхзть тела канала, посколькудаемый годовой экономический эффект предлагаемый способ предусматриваетот использования изобретения состаформозакрепление вольфрамовой спира-вит 46,4 тыс,руб. за счет повьииения ли вместе с вспомогательной молибде-выхода годных изделий на 10%-, что новой отжигом. .обусловлено исключением из технолоПо сравнению с базовым способом, 5гического цикла изготовления операшироко применяемым в, промышленности,.ци-и одевания и снятия спирали с описанным в качестве аналога, ожи-пластины.

;; t

1.СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ НАКАЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП, включающий навивку вольфрамовой, нити на керн, прессование, химическую очистку и отжиг, отличающийся, тем, что, с целью расширения области использования тел накала при одновременном упрощении способа, перед навивкЪй вольфрамовой нити на керн ,осуществляют навивку на нее молибденовой нити, прессование осуществляют после снятия образованных навивкой спиралей с керна, затем производят указанные химическую очистку и отжиг спиралей, вытравливание молибденовой спирали, после чего осуществляют повторные химическую очистку и отжиг. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг спиралей i осуществляют в печи при 1450-1700°С в атмосфере водорода в течение 10(Л 2 О мин.