Электромагнитный сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B03C1/14 

со

4

СХ)

Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть использовано для обогащения железных руд.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения и стабилизация гидродинамического режима в зоне разделения путем уменьшения адгезионного налипания шламистых частиц на зерна концентрата.

На фиг. 1 изображен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Электромагнитный сепаратор содержит цилиндрический корпус 1, электромагнитную систему 2, расположенную снаружи корпуса 1, цилиндрическое загрузочное приспособление 3, внутри которого по оси корпуса 1 расположен вал 4 лопастной мешалки 5. В конической части корпуса 1 расположено приспособление для подачи промывной воды с тангенциальными патрубками 6 и разделительным диском 7. На разделительном диске 7 установлен цилиндр 9 с размещенным внутри него пластинчатым электродом 8. Над электродом 8 размещен кольцевой электрод 10. Разгруз- ка продуктов осуществляется через патрубки 11 и 12.

Электромагнитный сепаратор работает следующим образом.

На электроды подается постоянное напряжение, причем при разделении магнетитовых промпродуктов кольцевой электрод 10 подключается к положительному полюсу, а пластинчатый электрод 8 - к отрицательному. Исходный материал в виде пульпы подается в цилиндрическое загрузочное приспособление 3. После выхода из приспособления 3 пульпа подвергается сдвиговому напряжению вследствие вращения лопастной мешалки 5. Между лопастями мешалки 5 и цилиндром 9 создается интенсивное перемешивание. Контактируя с цилиндром 9 и пластинами электрода 8, минеральные частицы повышают свой поверхностный заряд, что наряду с интенсивным гидродинамическим воздействием способствует дезинтеграции тонкоизмельченных частиц, повышает

„ энергетический барьер адгезионного налипания шламистых частиц на поверхности крупных зерен. Затем пульпа поступает в зону флокуляции. В этой зоне под действием магнитного поля и сдвигового напряжения потока пульпы происходит флокуляция маг5 нитных частиц. Соприкасаясь с поверхностью пластинчатого электрода 8, минеральные флокулы поддерживают необходимый уровень поверхностной энергии, способствующий дополнительной очистке поверхности зерен и флокул концентрата от

0 тонких породных шламов восходящими потоками воды, которая подается через тангенциальные патрубки 6 между диском 7 и цилиндрической частью корпуса 1. Пластины электрода 8 установлены под углом

5 к диаметральному сечению сепаратора в направлении вращения лопастной мешалки 5. Это способствует стабилизации гидродинамического режима в зоне разделения и увеличивает вероятность контакта флокул с поверхностью пластинчатого электро0 да 8. Наличие разделительного диска 7 цилиндра 9 обеспечивает попадание материала в зону сгушения только после прохождения его через зону разделения. Сфло- кулированный и сгущенный продукт разгружается через патрубок И. Отмытые

5 тонкоизмельченные частицы породных минералов разгружаются через сливной порог и разгрузочный патрубок 12.

7

Фи.2