со
со
Од
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения зернистого материала | 1984 |
|
SU1229067A1 |
Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание | 2021 |
|
RU2771866C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА УДАРНО-АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ | 2023 |
|
RU2806193C1 |
ДОЗАТОР ДЛЯ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2054629C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ИЗМЕНЯЕМОЙ ТАКТНОСТИ | 1994 |
|
RU2090767C1 |
СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ КОФЕ И ЧАЯ | 2007 |
|
RU2473296C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
УЗЕЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТКРЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ К СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ЗАПЕЧАТАННОЙ УПАКОВКЕ С ТЕКУЧИМ ПИЩЕВЫМ ПРОДУКТОМ | 2007 |
|
RU2435714C2 |
ДОЗАТОР ДЛЯ ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 2011 |
|
RU2483992C1 |
БУНКЕР-ДОЗЁР ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2768426C1 |
Изобретение относится к оборудованию для нанесения порошкообраз1В 1х покрытий, является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1229067. Цель изобретения - повышение надеж- .ности работы в эксплуатации. Для этого устройство снабжено по меньшей мере одним датчиком перемещения вогнутой горизонтальной пластины, имеющим якорь для контакта с соответствующей пластиной, при этом датчик перемещения вогнутой горизонтальной пластины посредством средства для регулирования связан с дозаторами. По мере расхода зернистого материала якорь воздействует через датчик и регулирующее средство на привод дозирования, и цикл дозирования зернистого материала повторяется. 2 ил. с 9 (Л
К)
1
Изобретение относится к оборудованию для нанесения порошкообразных покрытий и может быть использовано для -опудривания заготовок и гранул при производстве резиновых технических изделий.
Цель изобретения - повьшение надежности работы в эксплуатации.
На фиг.1 схематически представлено устройство при достаточном уровне материала в камере; на фиг,2 - то же в момент задействования датчика перемещения для пополнения камеры мате- риалом. .
Устройство содержит рабочую камеру 1 , вогнутые вибрирзпощие пластины 2 с осью 3 качания и закрепленным на пластинах якорем 4 датчика 5 перемещения (например, индзтстивного или индукционного действия), который через регулирующее средство (не показано) связан с приводом дозирования (не показан) материала в камеру 1 так 5 что при входе якоря 4 в полость датчика 5 регулирующее средство включает привод дозирования материала, пружины 6 и кулачковый вал 7 с приводом (не показан). Каждый кулачек вала 7 с тыльной по направлению вращения стороны снабжен срезом 8, ха- рактеризующим тьшьную сторону кулачка по сравнению с набегающей стороной крутым спуском, в связи с чем профиль кулачка ассимметричен. Электродные сетки.9 и Ш соединены с источником напряжения не показан). Вогнутые вибрирующие пластины 2 введены в камеру 1 через эластичные уплотнители 11.
Регулирующее средство представляет собой любой известньЕй электронный изодромный регулятор для включения привода дозирования при превышении сигнала от датчика 5 вьпяе заданного.
Устройство работает следующим образом.
Камеру 1 заполняют зернистым материалом до исходного уровня, который располагается в зоне вибрации пластин 2, переключают.привод дозирования камеры на режи14 работы по схеме, с регулирующим средством и датчиком 5 и включают привод кулачкового вала 7 вместе с приводом средства подачи заготовки (например, ленты.
0
5
0
5
0
5
0
крошки, гранул или других резиновых заготовок), на которую нанбсят зернистый материал. Пластины 2 вибри- Р уют и благодаря крутому срезу 8 на кулачках вала 7, резко ударяют вогнутой функциональной частью по материагг лу в камере 1, создавая его псевдо- ожиженный слой, при этом пластины 2 определенным образом (в зависимости от свойства сопротивления зернистого материала вдавливания) вдавливаются относительно неожиженного уровня материала и при достаточном оптимальном этом ур.овне якорь 4 не воздействует на датчик 5 (фиг.1). По мере расхода зернистого материала в камере 1 уровень неожиженного материала понижается, пластины 2 проваливаются глубже (ниже) и когда уровень материала опустится до нижнего критического, якорь 4 воздействует на датчик 5 (фиг.2), которьй в свою очередь, воздействует через регулирующее средство на привод дозирования зернистого материала в камеру 1 (включает его), уровень материала поднимается, после чего пластины 2 поднимаются (вспльшают) и при достижении верхнего критического уровня привод дозирования отключается. По мере рас- хода зернистого материала якорь 4 снова воздействует через датчик 5 и регулирующее средство на привод дозирования к цикл дозирования зернистого материала повторяется. Таким образом осуществляется автоматически поддержание оптимального уровня зернистого материала в рабочей камере, необходимого для надежной работы устройства.
Формула изобретения
Устройство для нанесения зернистого материала по авт.св. № 1229067, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения надежности работы в эксплуатации, устройство снабжено по меньшей мере одним датчиком перемещения вогнутой горизонтальной пласг тины, имеющим якорь для контакта с соответствующей пластиной, при этом датчик перемещения вогнутой горизонтальной пластины посредством средства для- регулирования связан с дозаторами.
-7 W
л.
Фиг
0f/e. 2
Авторское свидетельство СССР Я ,1229067, KJi В 29 С 71/00, 1984 | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1986-08-01—Подача