Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом Советский патент 1988 года по МПК B65B69/00 

5 -Б

Изобретение относится к погру- зочно-разгрузочным работам и может быть использовано для растар 1вания мягкой тары с сыпучим материалом в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повьшение производительности. При повороте платформ с мешками направляющая вместе с ножом 8 и защитной пластиной 19 проходит через паз 6. Перемещаясь по направляющей, нож 8 разрезает мешки. После поворота платформ на угоп Н/2 радиан цикл рбзания окончен, а стержень 9, укрепленный на корпусе 7 ножа 8, воздействуя на пластину, размещенную в корпусе 15, и режущий механизм вместе с направляющей возвращается в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. а сл

00

vj to

Фи.з

Изобретение относится к погрузоч- но-разгрузочным работам и может быть использовано для растаривання мягкой тары с сыпучими материалами в хими- ческой, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение производительности.

Применение изобретения для раста- ривания мешков с сыпучим материалом . позволит увеличить производительность и упростить конструкцию режущего механизма .

На фиг,1 схематично изображено . устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом; на фиг.2 - вид А на фиг.1| на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - режущее приспособление с приводом; на фиг.З - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - вид Г на фиг,4; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.6

Устройство содержит корпус 1, размещенную в нем поворотную платформу 2 с укрепленными на каждом конце приспособлениями для фиксации мешков, режущий механизм, смонтированный с возможностью перемещения по направляющей 3. Кроме того, устройство снабжено дополнительной поворотной плат- формой 4 и приспособлением для поворота режущего механизма относительно рабочей поверхностей платформ 2 и 4. При этом платформы 2 и 4 установлены взаимно перпендикулярно на общей оси 5 и имеют пазы 6 для прохода режущего механизма и его направляющей 3. Кроме того, режущий механизм включает смонтированные на приводе 7 дискового ножа 8 с двух сторон стержни 9 для взаимодействия с приспособлением для поворота режущего механизма.

Приспособление для фиксации мешков выполнены в виде попарно установленг ньпс силовых цилиндров 10, упруго связанных с ними пластин 11, имеющих центральное отверстие для прохода штоков цилиндров 10.

Режущий механизм установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазах 6 платформ 2 и 4 вдоль оси 5 вращения платформ, по направляющей 3 и поворота относительно оси вращения и рабочей поверхности платформ в диапазоне () радиан.

Приспособление для поворота режущего механизма содержит стопорные ребра 12, жестко закрепленные на на-, правляющей 3 с возможностью зацепле-i

ния с пластинами 13, периодически взаимодействующими со стержнями 9, укрепленными на корпусе привода 7 режущего механизма, причем пластины 13 установлены на упругих элементах 14 в корпусах 15, жестко закрепленных на торцах платформ 2 и 4. Один из корпусов 15 установлен консольно на валу 16 привода 17 поворота платформ 2 и 4 и снабжен центральньм гнездом для направляющей 3, а другой имеет центральное сквозное отверстие для направляющей 3. В каждом корпусе 5 установлено симметричнопо две пластины 13, расположенные через угол it радиан друг от друга, а корпусы 5 закреплены на торцах платформ 2 и 3 таким образом, что оси симметрии установленных в них пар пластин 13 взаимно перпендикулярны. Приспособление для поворота режущего механизма содержит также упругие злементы 18,

Е вязанные с направляющей 3, посредст ом которых осуществляется возврат ежущего механизма в исходное положение .

Для предотвращения попадания частиц сыпучего материала на режущий механизм предусмотрена защитная пластина 19, установленная над ножом 8 и служащая одновременно дпя ориентации торцов мешков относительно режущей кромки ножа 8.

Приемный корпус 1 имеет в нижней части отверстие 20 для растариваемо- го материала и отверстие 21 с ситом 22 для выброса пустых мешков.

Устройство работает следующим образом.

Мешки укладываются на одну из рабочих поверхностей поворотной штат- формы 2 и закрепляются пластинами Г1 посредством штоков силовых цилиндров 10, пробивающих оболочку мешков. Режущий механизм, перемещаясь по направляющей 3, подводится в зону резания и дисковый нож 8 разрезает обо-, лочки мешков.

Одновременно с движением ножа вдол разрезаемых торцов мешков платформ. 2 и 4 начинают вращаться вокруг своей оси 5 и направляющая 3 вместе с режущим механизмом поворачивается в пазу 6 в направлении вращения платформ, причем цикл разрезания может продолжаться до поворота платформы на угол 1/2 радиан. После окончания цикла резания режущий механизм посредством

одного из укрепленных на корпусе привода 7 стержней 9 воздействует на пластину 13, при этом упругие элементы 14 деформируются и пластина 13 выходит из зацепления со стопорным ребром 12, а режущий механизм вместе с направляющей 3 поворачивается в направлении, обратном вращению платформ, посредством зшругих элементов I8 в исходное положение до входа в контакт другого стопорного ребра 12 и пластины 13, расположенной в корпусе 15, установленном с противополож-. ного торца направляющей 3.

Возврат режущего механизма в исходное положение соответствует повог роту платформ 2 и 4 на угол Г/2 радиан. При этом содержимое мешков, зак- .репленных на платформе 2, высыпается в отверстие 20 и мешки зависают на штоках силовых цилиндров 10.

В это время на рабочую поверхность платформы 4 укладьшается новая пара мешков, которые разрезаются дисковым ножом 8 в процессе перемещения режущего механизма по направляющей 3 в обратном направлении. Затем цикл повторяется.

По окончании операции растаривания отключаются силовые цилиндры 10 и пустые мешки падают на сито 22 и сползают в отверстие 21.

L

Формула изобретения

V

.j

Buff А

11

18 Фиг. 2

15 В

f1

J,S 5

15

И

12

13

13

Фиг, 5

ВидГ

15

Фие.В

LlJ

Фиг.7