Способ выплавки стали в подовой сталеплавильной печи Советский патент 1988 года по МПК C21C5/04 

00

00

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали в подовых печах, обычно мартеновских

Цель изобретения - повьппение производительности процесса за счет сокращения продолжительности плавления и снижение расхода жидкого чугуна.

В мартеновскую печь производят завалку шлакообразукнцих и легковесную часть стального скрапа. Поверх легковесной части стального скрапа равномерным слоем заваливают ковшевые отходы производства чугуна, содержащего, кроме железа,%: кремний 0,5-2,4; марганец 0,4-1,7; углерод 3,8-5,1; фосфор 0,05-0,1; шлаковое составляющее 2,0-6,0. Затем загружают тяжеловесную часть стального лома.

В процессе прогресса твердой завалки мартеновской плавки ковшевые отходы производства чугуна плавятся в первую очередь. Капли чугуна стекают на легковесный стальной скрап, передавая ему дополнительное тепло и науглероживая, снижая тем самым температуру плавления. Уже на ранней стадии прогрева шихты начинается процесс шлакообразования с участием окисляющихся кремния и марганца, чугуна и частиц шамота, сопутствующих ковшевым отходам производства чугуна При этом процессы плавления и шлакообразования на ранней стадии прогрева шихты идут независимо от прогрева тяжеловесного стального скрапа.

5

который не оказывает захолаживающе- го влияния на описанные процессы. В результате скорость плавления шихты возрастает. К моменту заливки лядко- го чугуна образовавшаяся металлическая ванна имеет содержание углерода на 0,1-0,3% выше, чем после аналогичного прогрева шихты без использования ковшевых отходов производства чугуна. Вследствие повьш1енного содержания углерода в расплаве скрапа можно сократить расход жидкого чугуна без ухудшения рафинировочных и теплооб- менных процессов в период плавления, кипения и доводки металла плавки.

Снижение расхода ковшевых отходов производства чугуна менее 1,2% приводит к замедлению темпов плавления 0 шихты и шлакообразования, снижению содержания углерода по расплавлении шихты и соответственно к снижению экономии жидкого чугуна. Повышение расхода ковшевых отходов выше 2,2% от веса садки приводит к заметному повышению содержания фосфора в металле, а интенсивность процессов плавления и шлакообразования растет недостаточно для компенсации этого яр- ления.

Изобретение позволяет сократить длительность плавки на 5-10% и расход жидкого чугуна на 0,5-1,5 кг на 1 т стали в сравнении с обычными плавками без применений ковшевых отходов производства чугуна.

5

0

5