Датчик линейного износа и способ его изготовления Советский патент 1988 года по МПК G01N3/56 

00

;о

05

со

tpi/if

Изобретение относится к датчикам линейного износа и к способам их изготовления и может быть использовано в станкостроении, двигателестроении, в оборудовании прокатного производства, в гидротехнике и т.д.

Целью изобретения является повьппе- ние технологичности серийного изготовления датчика путем обеспечения более простого вьшолнения электродов и их соединения с изоляторами и системой сигнализации, повьлпение точности определения износа при различных режимах изнашивания путем вьтолнения различных расстояний между электроконтактными поверхностями электродов в зависимости от исследуемого режима изнашивания, а также повьшение удобства соединения электродов с системой сигнализации путем обеспечения легкого доступа к поверхности электродов, подсоединяемой к системе сигнализации.

На фиг.1 изображен датчик линейно го износа; на фиг.2 - датчик, электроконтактные поверхности электродов которого представляют собой часть конической поверхности, вид спереди; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - датчик, электроконтактные поверхности электродов которого представляют собой часть сферической поверхности, вид спереди; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.А; на фиг.6 - датчик, электроконтактные поверхности электродов которого представляют собой часть глобоидной поверхности, вид спереди; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.6.

Датчик линейного износа содержит устанавливаемый в исследуемый объект 1 блок 2 послойно чередующихся с изоляторами 3 пластинчатых электродов 4, соединенных с системой 5 сигнализации. Пластинчатые электроды 4 выполнены в виде частей полых круговых равнотолщинных цилиндров, заключенных между их двумя радиальными плоскостями. Электроконтактные поверхности 6 электродов 4 расположены на их торцах и представляют собой часть поверхности вращения второго порядка они располагаются на возрастающем расстоянии от исследуемой поверхности 7 объекта I. Активной поверхностью 8 датчика являются электроконтактные поверхности 6 электродов 4 и чередующиеся с ними поверхности

0

0

5

0

5

0

5

0

5

изоляторов 3. Кроме того, в датчике имеется электропроводный истирающий элемент 9. Для повышения точности определения износа при различных режимах изнашивания поверхностью вращения второго порядка может быть коническая или сферическая, или глобо- идная поверхность. При необходимости исследования износа при стационарном режиме изнашивания расстояния между электроконтактными поверхностями 6 электродов вьтолняются одинаковыми путем придания активной поверхности 8 формы части поверхности конической поверхности (фиг.2 и 3), при исследовании режима приработки - увеличивающимися в направлении износа путем придания активной поверхности 8 формы части сферы (фиг.4,5), при исследовании режима катастрофического износа - уменьшающимися в направлении износа путем придания активной поверхности 8 формы части глобоидной поверхности (фиг.6 и 7). Для повьш1е- ния удобства соединения электродов 4 с системой 5 сигнализации электроды 4 и изоляторы 3 скреплены (например, склеены) между собой по части взаимодействующих поверхностей со стороны электроконтактных поверхностей 6.

Датчик линейного износа работает следующим образом.

По мере износа исследуемого объекта I и совместно с ним поочередно соприкасаются с электропроводным истирающим элементом 9 электроконтактные поверхности 6 электродов 4, при этом включаются соответствующие определенной степени износа лампочки системы 5 сигнализации.

Способ изготовления датчика линейного износа осуществляют следующим образом.

Соединяют в блок с послойным чередованием пластинчатые электроды 4 и изоляторы 3. Для этого берут полоску постоянной толщины податливого на изгиб материала для пластинчатых электродов 4 (например, полоску медной фольги) и полоску постоянной толщины податливого на изгиб материала для изоляторов 3 (например, полоску плотной водостойкой электротехнической бумаги, пластмассы). Соединяют концы данных полосок и закрепляют на оправке, вращают оправку (например, с помощью токарного стан313

ка), при этом одновременно наматывз - ют на нее полоски, закрепляют их между собой (например, склеивают) частично по ширине с одной стороны, образуя полый круговой цилиндр. Торец полученного цилиндра со скрепленной стороны срезают (например, с помощью фрезы) с образованием поверхности вращения второго порядка (конической, сферической или глобоидной). После чего цилиндр расчленяют радиальными плоскостями на части, получая тем самым датчики линейного износа. Скрепленную часть датчика, пред- назначенную для установки в исследуемый объект 1, изолируют (например, покрывают неэлектропроводным лаком, вставляют в неэлектропроводную втулку и заливают эпоксидным компаун- дом).

Формула изобретения

1. Датчик линейного износа, содер жащий устанавливаемый в исследуемый объект блок пластинчатых электродов с электроконтактными поверхностями, располагаемыми на возрастающем расстоянии от исследуемой поверхности объекта, послойно чередующиеся с ними изоляторы и систему сигнализации, соединенную с электродами, о т- личающийся тем, что, с целью повьшения технологичности его серийного изготовления, пластинчатые электроды выполнены в виде частей по .лых круговых равнотолщинных цилиндров, заключенных между двумя радилл ньми плоскостями, а электроконтлкт- ные поверхности электродов расположены на их торцах и представляют собой часть поверхности вращения второго порядка.

2. Датчик по п. I , о т л и ч а 10 щ-и и с я тем, что, с целью повып1е ния точности определения износа при различных режимах изнашивания, поверхностью вращения второго порядка является конкческая или сферическая или глобоидная поверхность.

3. Датчик поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения удобства соединения электродов с системой сигнализации, электроды и изоляторы скреплены между собой по части взаимодействующих поверхностей со стороны электроконтактных поверхностей .

4. Способ изготовления датчика линейного износа, заключающийся в том, что соединяют в блок с послойным чередованием пластинчатые электроды и изоляторы, отличающийся тем, что, с целью повьппе- ния технологичности его серийного изготовления, соединение в блок электродов и изоляторов осуществляют наматыванием совместно полос из материала для электродов и изоляторов, образуя полый круговой цилиндр, срезанием торца кругового цилиндра с образованием поверхности вращения второго порядка и расчленением цилиндра вдоль образующих на части.

Изобретение относится к датчикам линейного износа и способам их изготовления. Целью изобретения является повьппение технологичности серийного изготовления датчика, повышение точности определения износа при различных режимах изнашивания и повышение удобства соединения электродов с системой сигнализации. Пластинчатые электроды 4 послойно чередуются с изоляторами 3. Злектрокон- тактные поверхности 6 расположены на торцах электродов 4 и представляют собой часть поверхности вращения второго порядка, а именно конуса или сферы, или глобоида. Электроды 4 выполнены в виде равиотолщинных частей соосных полых круговых цилиндров и расположены на возрастающем расстоянии от исследуемой поверхности объекта I . Способ Изготовления датчика включает соединение в блок электродов 4 и изоляторбв 3, которое осуществляется наматыванием совместно полос из их материалов, образуя полый круговой цилиндр. Торец полученного цилиндра срезают с образованием поверхности вращения второго порядка. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил. с & сл