D, и Dj - соответственно внешний и внутренний ; диаметры рабочего участка фрикционного кольца или конуса, более удаленного от электродвигателя.
6. Устройство по ПП.1 - 4, о т - ичаюпееся тем, что длина
резьбы на направляющих связана с диаметрами рабочих участков фрикционных колец или конусов следующими соотношениями:
, -i- D;;
« 2 -
где oi, и oij - соответственно расстояния от оси вращения вала электродвигателя до начала и конца резьбы на направляющей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковый проигрыватель | 1979 |
|
SU858087A1 |
Подкатушечный узел лентопротяжного механизма | 1990 |
|
SU1830547A1 |
Устройство для записи-воспроизведе-Ния HA диСКОВый НОСиТЕль иНфОРМАции | 1979 |
|
SU801089A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАРЯДКИ | 1971 |
|
SU296281A1 |
Кассета для гибкого носителя информации | 1981 |
|
SU1017176A3 |
УДАРНО-ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2001 |
|
RU2200817C2 |
Устройство для вращения гибкогодиСКОВОгО НОСиТЕля зАпиСи | 1979 |
|
SU847365A1 |
Записывающее и/или воспроизводящее устройство для ленточного носителя информации | 1989 |
|
SU1838832A3 |
Оптический диск для записи и воспроизведения информации | 1990 |
|
SU1735899A1 |
Устройство для вращения дискового носителя записи | 1979 |
|
SU777737A1 |
1
Изобретение относится к области записи и воспроизведения информации на дисковых вращающихся носителях и может быть использовано в видео- и ауделазерных аппаратах записи и (или воспроизведения, информационных системах, использующих дисковые магнитные накопители.
Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов уст- ройства.
ha фиг.1 представлено устройство, поперечный разрез, в случае использования гибкой муфты; на фиг.2 - то же, в случае гибкой подвески электро двигателя.
Устройство (фиг.1) содержит основание 1 с укрепленным на нем электродвигателем 2, вал 3 которого через гибкую муфту 4 соединен с узлом 5 крепления дискового носителя 6 информации. Узел 5 крепления состоит из опорного фланца 7, жесткого разъемного соединения 8 и бобьшпси 9, на которой жестко укреплены резьбовые направляющие 10 с балансировочными грузами 1I, которые расположены между неподвижными фрикционными кольцами 12 и 13, жестко связанными между собой и, например, крышкой 14 аппара та записи-воспроизведения (не показан) .
При иной компоновке (фиг.2) устройство может содержать гибкий элемент 15 (например, сильфон), соеди- нуооций основание с электродвигателем, опоры 16, жестко связывающие
,
5
10
15
20 35
25
30
основание с фрикционными конусами 17 и 18, бобышку 19 на оси электродвигателя, а узел 20 крепления дискового носителя 6 информации содержит опорный фланец 7, жесткое разъемное соединение 8 и ответный фланец 21, укрепленный на крышке 14.
Устройство работает следующим образом.
На опорный фланец 7 узла 5 крепления устанавливают дисковый носитель 6 информации и закрепляют крьшжу 14 аппарата записи-воспроизведения (не показан), на которой жестко укреплены связанные между собой фрикционные кольца 12 и 13. Бобышка 9 прияСимает дисковый носитель 6 информации к опорному фланцу 7 через жесткое разъемное соединение 8. Включают электродвигатель 2, расположенный на основании 1, и носитель информации, имеющий дисбаланс, приводится во вращение местно с бобышкой 9, в теле которой жестко укреплены резьбовые направляющие 1 О с балансировочными грузами I 1 . Направляющие расположены симметрично на перпендикулярах к оси вращения электродвигателя, и на каждой направляющей размещен один балансировочный груз. Направляющие размещены между фрикционными кольцами 12 и 13, и балансировочные грузы It, выполненные в виде цилиндров с фрикционными цилиндрическими поверхностями и внутренними резьбовыми отверстиями, имеют
возможность касания поверхностей фрикционных колец 12 и 13 за счет гибкости муфты 4, соединяющей вал 3 электродвигателя с узлом 5 крепления дискового носителя 6 информации при его дисбалансе.
В результате вращения при возникшем дисбалансе ось вращающейся части устройства отклоняется от заданной оси вращения дискового носителя информации, под которой понимают такое положение оси вращения, при котором балансировочные грузы не касаются фрикционных колец 12 и 13, в сторону вызывающего дисбаланс избытка массы и один из балансировочных грузов I} касается поверхности фрикционного кольца I3 и начинает вращаться по резьбе, перемещаясь при этом по направляющей 10 к оси вращения вала электродвигателя, смещая тем самым центр массы вращающейся части устройства к оси вращения. I
Возможно касание одного из балансировочных грузов, расположенного со стороны, противоположной отклонению вращающихся элементов устройства, к фрикционному кольцу 12, при этом он смещается в сторону от оси вращающейся части устройства с анало- гичньл 4 эффектом. Отклонение оси вращающейся части устройства регламентируется величиной зазора между фрикционнь 4И кольцами и балансировочными грузами 11, при этом нижний предел зазора, например 0,1 мм, обусловлен возможной точностью изготовления устройства, обеспечивающей врацение балансировочных грузов 1I между фрикциониъс и кольцами, а верхний, примерно 5 мм,- ограничением максимального смещения оси вращения, вызванным конструкцией аппарата записи воспроизведения информации. Минимальное приближение балансировочного груза 11 к оси вращения ограничено диаметром oj рабочей части фрикционного кольца 13, а максимальное удаление - диаметром D рабочей части фрикционного кольца 12,
Таким образом, оптимальные диаметры рабочих участков фрикционных колец связаны соотнощением
D, D 2 о1 DZ ,
гце Dj и Di - соответственно внешний и внутренний диаметры фрикционного кольца 13; Uj и - соответственно внешний и внутренний диаметры фрикционного кольца 12. В зависимости от диаметров рабочих участков фрикционных колец длина резьбы на направляюпдах 10 определяется из неравенств
«, --- D, ;
„4D
i
где о(., и - соответственно расстояния от оси вращения до начала и конца резьбы из направляющей.
Процесс автоматической балансировки продолжается до тех пор, пока
центр массы вращающейся части устройства не совпадает с ее осью, что приведет к перемещению оси вращающейся части устройства до полного совпадения с заданной. При совпадеНИИ оси вращающейся части устройства с заданной балансировочные грузы 11 выходят из контакта с фрикционными кольцами и прекращают свое перемещение вдоль направляющих 10,
Процесс балансировки может проводиться на скоростях, отличных от номинальных скоростей вращения дискового носителя информации аппарата записи-воспроизведения, гибкая муфта 4 может быть выполнена с переменным коэффициентом жесткости в рабочем и балансировочном режимах. Плотная резьба на балансировочных грузах обеспечивает фиксацию этих
грузов на направляющих в рабочем режиме вращения, при отсутствии контакта грузов н фрикционных колец. Бобышка 9 и крышка 14 аппарата записи-воспроизведения имеют между
собой связь (не показана) для предотвращения выпадания бобьщ1кн из устройства при открытии крьппки,которая не оказывает влияния на чувствительность устройства при балансировке.
В случае иной компоновки устройства (фиг.2) принцип его работы остается прежним, упрощен узел 20 крепления дискового носителя 6 информации, который выполнен из опорного фланца 7, жесткого разъемного соединения (муфты) 8 и ответного прижимного фланца 21, укрепленного на
крьшке аппарата записи-воспроиэведе-электродвигателя и расположена между
ния. Электродвигатель закреплен нафрикционными конусами 17 и 18, коосновании через гибкую связь 15,торых в процессе балансировки каса- например сильфон, который вьтол- - ются грузы 11. Фрикционные конусы
няет те же функции, что и гибкая17 и 18 через опоры 16 жестко связамуфта А (фиг.1). Бобышка 19 направ-ны с основанием аппарата записи-:(
ляющими 10 жестко закреплена на осивоспроизведения.
// 8
.
I /
I Р
) f г 1 1 1 У Г f 1 - .i foyiyxf/.i f f- f f f f f f f
I k NvyjNSSxxxV
tfb.
Jtl
Балансировочный элемент углового акселерометра | 1976 |
|
SU567983A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для автоматической балансировки | 1971 |
|
SU621984A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1984-05-04—Подача