Записывающее и/или воспроизводящее устройство для ленточного носителя информации Советский патент 1993 года по МПК G11B15/18 

способен перемещаться между двумя рабочими положениями, причем при изменении направления вращения этот ролик автоматически переводится из одного рабочего по- ложенил в другое, подпружиненно обкатываясь своей боковой поверхностью вдоль соответствующей образующей поверхности, имеющейся на опорном диске.

Целью изобретения является устранение вышеуказанного недостатка, характерного для известных устройств, на основе создания нового устройства рассматриваемого типа, для которого характерны минимально возможные потери на трение при нахождении приводного (прижимного) ролика в двух рабочих положениях.

На фиг. 1 схематично в уменьшенном масштабе в изометрии показано устройство для записи и воспроизведения телевизионных и звуковых сигналов. Это устройство снабжено вставляемой кассетой, содержащей намагничиваемый носитель информации в виде ленты, которая проходит между двумя рядом расположенными бобинными подкассетниками и на которую по спиралевидным дорожкам записываются и с которой воспроизводятся с помощью поворотно перемещаемых магнитных головок соответствующие телесигналы. На фиг.2 схематично показана часть устройства, представленного на фиг.1, причем масштаб чертежа на фиг.2 увеличен по сравнению с изображением .на фиг.1. На фиг.2 устройство показано с вставленной кассетой, при этом регистрирующая лента выведена из кассеты и пропущена через направляющие и смещающие элементы устройства. Далее, на фиг.З в приблизительно удвоенном масштабе показан местный вид в плане приводного лентопротяжного механизма устройства фиг.1 с двумя намоточными рабочими валами, которые служат для приве- денияв действие двухбобинподкассетников на намоточных узлах, располагающихся в кассете рядом друг с другом и связанных каждый по отдельности с соответствующим кассетным диском. Показанный приводной механизм имеет ведущий прижимной ролик, способный перемещаться между двумя рабочими положениями, в которых он обеспечивает попеременное приведение во вращение двух кассетных дисков. На фиг.4 приведен местный разрез IV-IV (см.фиг.З) указанного приводного лентопротяжного механизма. В этом разрезе приводной, прижимной ролик находится в одном из двух возможных рабочих положений. На фиг.5 покэзан разрез У-У по местному виду фиг.З. В этом разрезе приводной ролик занимает промежуточное

положение между двумя рабочими его положениями.

Рассмотрим теперь подробно поясняю- щие чертежи, Показанное на фиг.1 устройство 1 предназначено для записи и воспроизведения телевизионных и звуковых сигналов. Это устройство работает на намагничивающемся носителе информации ленточного типа, называемого ниже для

краткости просто магнитная лента. Магнитная лента размещена в кассете 2, которая показана схематично на фиг.1. Лента наматывается на два рядом расположенных бобинных подкассетника, между которыми

5 она проводится по траектории, задаваемой направляющими кассеты. Кассета 2 может вставляться в рассматриваемое устройство 1 вручную в направлении стрелки 3 через отверстие 4, которое может закрываться от0 водимой внутрь крышкой 5. При вставлении кассеты 2 в устройство 1 она вводится с усилием в смещаемой кассетодержатель и затем после полного введения в установочное гнездо опускается внутри данного уст5 ройства перпендикулярно ее плоскости в рабочее положение, показанное схематично на фиг.2. Для включения устройства на соответствующие режимы функционирования , такие как запись, воспроизведе0 ние, нормальная намотка вперед, остановка кадра, реверс воспроизведения, нормальная намотка, ускоренная перемотка вперед и т.п., устройство 1 снабжено первым набором б рабочих клавиш. Для

5 программирования и для ввода дополнительной информации, к примеру, для задействования часов, предназначается второй набор 7 рабочих клавиш. Кроме того в устройстве 1 имеются два дисплейных блока 8

0 и 9, каждый из функциональных элементов которых состоит из семи частей и служит, к примеру, для выведения показаний счетчика числа оборотов перемотки магнитной ленты и данных по суточному времени.

5 Как уже отмечалось, кассета 2 после введения в устройство 1 опускается в рабочее положение. Как схематично показано на фиг.2, в кассете 2 имеются два близко расположенных, приводимых во вращение бо0 бинных подкассетника 10 и 11, между которыми внутри кассеты по траектории, показанной штрих-пунктиром 12, перематывается и на которые наматываются магнитная лента 13, которая может проводиться в двух

5 противоположных направлениях, показанных стрелками 14 и 15. Направление движения магнитной ленты зависит от конкретного режима работы рассматриваемого устройства. При опускании кассеты 2 в рабочее положение два намоточных вала 16

и;17 входят в кинематическое взаимодействие с подкассетниками 10 и 11, входящими непосредственно в конструкцию кассеты. Указанные валы смонтированы с возможностью вращения на плате 18 устройства 1. При помощи валов 16 и 17 два подкассетни- кэ 10, 11, устанавливаемые соосно на них, могут приводиться во вращение. Очевидно, ч|о намоточные валы могут иметь конструк- TijiBHoe решение, отличное от того, что пока- зЈно на чертеже. К примеру, каждый из них может состоять из двух шпиндельных дета- центрально расположенного установочного штыря, предназначенного для правильного ориентирования подкассетни- кЭ при его установке, и приводного шпинде- лр, концентрически охватывающего указанный штырь и предназначенного для приведения во вращение подкассетника. Приводной механизм 19, который на черте- ж|е фиг.2 показан в схематичном упрощении, обеспечивает вращение двух валов 16 и 17 в двух противоположных направлениях 14 и 15. Рассматриваемый механизм имеет вращаемый электродвигателем ведущий ро- лфк 20, установленный фиксирование, и прижимной приводной ролик 21, который приводится во вращение указанным валиком и который перемещается фиксирование параллельно монтажной плате 18 и может вводиться в контактное взаимодействие своей образующей поверхностью (более подробно об этом сказано ниже) попере- менно с одним из двух кассетных дисков 22 и 23, располагающихся соосно с валами 16 и 17, жестко кинематически связанными с ними в смысле вращения и размещения на тех же осях.

При опускании и установке кассеты 2 в рабочее положение открывается крышка (не показана), имеющаяся с передней стороны 24|, в результате чего открывается отверстие с указанной передней стороны, через кото- рое может быть выведена наружу магнитная ле|нта 12, находящаяся в кассете. Лента на- правляется по направляющим в виде четы- рех штырьковых упоров 25, 26, 27 и 28 и прижимному ролику 29, располагалось по ш|рих-пунктирной линии 13 и проходя че- р4з три углубления 30, 31 и 32 в кассете 2. Следует обратить внимание на то, что на фиг.2 каждая из направляющих, включая и прижимные ролики лентопротяжки, показана в нерабочем положении. После того как ка|ссета опущена в рабочее положение, ее направляющее 25,26,27 и 28 переводятся в рабочее положение, показанное на фиг.2 контурной линией. Прижимной ролик 29 также смещается переходя в промежуточной положение (не показано), в котором он

находится в непосредственной близости от упорного валика 33. В процессе этой операции магнитная лента 12 выдвигается из кассеты 2 через отверстие или вырез, имеющийся с передней ее столроны 24. Из вышеуказанного промежуточного положения прижимной ролик 29 может быть переведен за счет соответствующего смещения в рабочее положение, показанное на чертеже 2 сплошной линией. В этом положении он поджимает магнитную ленту 12 к штырьковому упору-валику 33. С учетом того, что механизм открывания крышки кассеты, перемещения направляющих ленты и прижимного ролика, также как и механизм поджатия этого ролика к упомянутому упорному валику не относятся к принципиальному объему притязаний данного изобретения , для простоты изложения их устройство не рассматривается. Принципы действия таких механизмов известны из описания серийных устройств рассматриваемого типа.

После перевода направляющих 25, 26, 27 и 28 и прижимного ролика 29 в соответствующие рабочие положения траектория проводки магнитной ленты принимает форму, показанную контурной линией на фиг.2. В этой ситуации лента проходит от подкассетника 10 через две направляющие 34 и 35, находящиеся в кассете, натяжной измерительный штифт36, который является частью регулировочного лентонатяжного механизма (не показан), далее через смещаемые направляющие 25, 27 и 26 и фиксированную магнитную головку 37 для стирания всех записанных сигналов, а затем через сканирующий блок 38, который содержит поворотно подвижные магнитные головки для записи и воспроизведения телевизионных сигналов на и с смежных видеодорожек, расположенных под наклоном к продольному направлению магнитной ленты 12. Далее лента проходит через фиксированную направляющую 39, неподвижную магнитную головку 40 для стирания сигналов звуковой частоты, которые были записаны на звуковую дорожку, проходящую вдоль ленты, Затем идет магнитная головка 41 для записи и воспроизведения сигналов звуковой частоты (звуковых сигналов) по звуковой дорожке и для записи и считывания синхронизационных сигналов и с контрольной дорожки, проходящей строго вдоль магнитной ленты параллельно звуковой дорожке. В последующем лента проходит через штырьковый упор-кабестан 33, к которому она поджимается прижимным роликом 29, далее через смещаемую направляющую 28, фиксированную направляющую 42 и две дополнительные направляющие 43 и 44, находящиеся в кассете 2. После этого лента попадает на подкассетник-бобину 11.

Упор (валик) 33, который, как это принято в такой технике, связан с дисковым маховиком 45, может приводиться во вращение с постоянной скоростью в одном из двух направлений. Соответственно, при поджа- тии ролика 29 к этому упору магнитная лента 12 может подаваться попеременно в одном из двух взаимопротивоположных направлений с постоянной скоростью движения. В случае, когда упорный валик 33 приводится в действие так, как показано на фиг.2, вращаясь с заданной скоростью в направлении против часовой стрелки, магнти- ная лента 12 перемещается в направлении стрелки 46, что соответствует так называемой нормальной намотке вперед, в процессе которой происходит запись сигналов в операционном режиме запись, а также нормальное их воспроизведение в режиме воспроизведение, нормальная намотка вперед. В этом случае для-обеспечения намотки магнитной ленты 12 на подкассетник 11 диск 23, жестко связанный с валом 1.7 и вращающийся вместе с ним, приводится в движение по стрелке 15 приводным роликом 21 механизма протяжки 19. Если упорный валик 33 вращается с той же самой заданной скоростью, но, в отличие от того, как показано на фиг.2, в направлении часовой стрелки, магнитная лента 12 протягивается в направлении, противоположном стрелке 46, что соответствует так называемой нормальной обратной намотке, которая идентифицируется также как обратная протяжка, при которой в операционном режиме воспроизведение, нормальная.обратная намотка осуществляется воспроизведение записанных на пленку телевизионных сигналов в обратной последо- вательности. В этом режиме для обеспечения намотки магнитной ленты 12 на подкассетник 10 кассетный намоточный диск 22, связанный вращательно фиксирование с валом 16, приводится во вращение по срелке 14 прижимным роликом 21 при- аодного механизма 19.

Как уже отмечалось, возможно переключение рассматриваемого устройства 1 на рабочие режимы ускоренно вперед и ускоренная перемотка, в которых магнитная лента 12 протягивается с увеличенной скоростью между подкассетниками 10 и 11. В настоящем устройстве лента 12 перед осуществлением такой перемоточной операции возвращается обратно в кассету 2 посредством отвода подвижных напрааля- ющих 25, 26, 27 и 28 и прижимного ролика

29 из их рабочих положений обратно в отведенное, нерабочее положение, показанное на фиг.2 штрих-пунктирной линией. Одновременно с этим вал 16 приводится во вращение в направлении стрелки 14 с помощью прижимного ведущего ролика 21 приводного механизма 19, при этом магнитная лента 12 протягивается по вышеупомянутой штрих-пунктирной линии 13. В процессе на0 мотки магнитной ленты 12 в рабочих режимах ускоренно вперед и ускоренная перемотка она протягивается исключительно за счет приводного вращения одного из двух подкассетников 10 и 11, причем в

5 этих двух режимах два вала 16, 17 являются .ведомыми от приводного механизма 19: приводной ролик 21 этого механизма в режиме ускоренно вперед - приводится в кинематическое взаимодействие (по обкат0 ной образующей) с кассетным диском 23, а в режиме ускоренная перемотка -диском 22.

Приводной механизм 39 устройства 1: с помощью которого приводятся в действие

5 два кассетных диска 22 и 23, который показан на фиг.З фрагментарно в зоне периферийного контакта, рассматривается подробно ниже применительно к фиг.З, 4 и 5. Этот механизм имеет электродвигатель

0 47, который закреплен на монтажной плате (пластина) 18, и может совершать вращение в двух взаимопротивоположных направлениях. Здесь следует упомянуть,.что приводной электродвигатель 47 подключен к

5 управляемой схеме питания, которая не показана, поскольку она не относится к объему притязаний заявителя. Эта схема обеспечивает питание приводного электродвигателя различными напряжениями и токами, зави0 сящими от задаваемого режима работы устройства, так что электродвигатель приводится в действие управляемым образом, вращаясь в различных направлениях и с изменяемой скоростью, зависящими от ра5 бочего режима. В процессе перемотки магнитной ленты электродвигатель 47 работает с существенно более высокой скоростью, чем при нормальной ее рабочей протяжке. На валу 48 приводного электродвигате0 ля 47 имеется ведущее роликовое колесо 20, которое смонтировано с определенной фиксацией в конструкции рассматриваемого устройства. Это колесо в функциональном отношении используется в качестве фрик5 циона. В кинематической связи с фрикционным ведущим колесом 20 по боковой образующей поверхности удерживается приводной ролик 21, который как очевидно, так же выполняет функцию фрикциона. Таким образом приводной ролик 21 может

приводиться во вращение в противоположных направлениях от фрикционного ведущего колеса 20 в зависимости от направления вращения электродвигателя 47.; По образующей прижимного ролика 21 имеется паз 49, в который вставлено рези- кольцо 50, с помощью которого обес- пе ивается достаточно высокое трение, необходимое для функционирования данной кинематической пары. Ролик 21 предназначается для попеременного приведения в действие двух кассетных на- моуанных дисков 22 и 23. С этой целью он смонтирован с возможностью перевода из одного рабочего положения в другое. В каж- Д0141 из этих положений приводной ролик 21 взаимодействует по боковой образующей поверхности с одним из двух дисков 22 и 23, при этом резиновое кольцо 50 плотно под- жи ается к периферии соответствующего . На местном виде фиг.З в этом рабочей положении лентопротяжного механизма.; при котором приводной ролик 21 поджат к периферии кассетного диска 22, этот роли показан контурными линиями, а втом положении, когда он прижат к другому кассетному диску 23, - тонкий штрих-пунктирной линией.

Приводной ролик 21 смонтирован по- на опорном диске 51, выполненном из пластмассы. В данном примере выполнения диск 51 имеет пластинчатую несущую часть 52, на одной из сторон которой, а именно - на плоской стороне 53, обращенной в обратную сторону от монтажной платы 18, размещен ролик 21, который опирается на рассматриваемый диск коль- цефй торцевой гранью или ободком 54. ко- тор ый при перемещении указанного ролика скользит по плоской грани 53. На плоской грани 53 в зоне несущей части диска с ц«лью уменьшения трения могут быть выполнены соответствующие канавки. В пластинчатой нефщей части 52 имеется дугообразная прфезь 55, причем центр дуги профиля этой прорези несколько смещен относи- оси фрикционного ведущего ролика 20 Ь сторону этой прорези. Через прорезь 55 пропущена головка-полуось 56, которая отходит от прижимного ролика 21. соцсна с ниЦ и при помощи которой этот ролик смонтирован подвижно на пластинчатой несущей - части 52 опорного диска 51, а следовательно на этом диске. Головка 56 имеет первую часть 57, с помощью которой она- соединена с телом приводного ролика 21 И диаметр которой меньше ширины посадочной прорези 55. Указанная первая часть головки - полуоси проходит через пластинчатую несущую часть 52. Кроме того головка

56 имеет концевую часть 58, которая являет- ; ся продолжением первой части 57. Диаметр второй части 58 превосходит ширину посадочной прорези 55. Эта часть находится за

5 пластинчатой несущей частью 52, удерживая таким образом приводной ролик 21 с возможностью продольного перемещения на опорном диске 51. Первая часть 57 голо- вки 56 образует цилиндрическою полуось, .

0 которая отходит от ролика 21 и ориентирована соосно с последним. Диаметр этой части существенно меньше диаметра тела ролика 21. Функциональное назначение части 57,более подробно рассматривается ни5 же. В данном случае диаметр первой части

57 и диаметр приводного ролика 21 по образующей кромке в сечении резинового кольца 50 соотносятся как 1:7. В центре внутренней боковой грани или кромки 59,

0 обращенной к ведущему фрикционному ролику 20, в прорези 55 имеется уширение или паз 60, размер которого выбирается таким образом, чтобы через отверстие, образуемое этим пазом, могла свободно пройти кон;5 цевая утолщенная часть 58 головки - полуоси 56 при установке приводного ролика 21 на опорный диск 51. Таким образом ролик 21 достаточно просто и быстро монтируется на указанном диске 51.

0 Опорный диск 51 ориентируется на монтажной плате 18 с помощью трех соединений 61. 62 и 63 типа и может смещаться в направлении стрелки 64. На этой плате диск 51 удерживается при помощи крюкового от5 вода 66, который отходит наружу от несущей части 52 и проходит через отверстие 65 и плате 18. При таком сочленении несущая часть 52 при перемещении опорного диска 51 скользит по монтажной плате 18 нижней

0 плоской гранью 67. обращенной к этой плате. В рассматриваемую конструкцию входит пластинчатая рессорная пружина 69, которая закреплена по концам на двух штрифтах 70 и 71. выступающих из монтажной платы

5 18. Эта пружина отжимает опорный диск 51 в направлении стрелки 64, воздействуя ее центральной частью на выступ этого диска. Следует обратить внимание на то, что выступ 64 отходит в направлении стрелки 64 от

0 несущей части 52 диска 51.

От пластинчатой несущей, рабочей части 52 опорного диска 51 отходит бортовой прилив 72, который имеет дугообразную ограничивающую стенку 73, которая направ5 лена в сторону приводного ролика 21. Центр дуги этой стенки совпадает с осью ведущего фрикционного ролика 20. Ограничивающая стенка 73 образует поверхность качения, с которой взаимодействует приводной ролик . 21, который при перемещении обкатывается по-этой поверхности своей образующей, т.е. резиновым бандажом 50. Такая обкатка, как очевидно, происходит подпружиненно при переводе ролика 21 из одного рабочего положения в другое, причем подпружинива- ющее действие создается пластинчатой пружиной 69. Опорный диск 51 имеет дополнительную поверхность обкатки 74, которая в данном случае образована круговой дуговой кромкой посадочной прорези 55 с про- тивоположной по отношению к ведущему фрикционному ролику 20 стороны. Эта дополнительная поверхность 74 обкатки взаимодействует с первой частью 57 головочной полуоси 56, Расположение и профиль двух поверхностей обкатки 73 и 74 таковы, что первая часть 57 головки упирается в дополнительную поверхность обкатки 74 при нахождении приводного ролика 21 в двух рабочих положениях, при этом резиновое бандажное кольцо 50 ролика 21 отводится от поверхности обкатки 73, по которой это кольцо обкатывается в то время как первая часть 57 головочной полуоси 56 обкатывается по дополнительной поверхности 74 только в начале и конце перевода прижимного ролика 21 из одного рабочего положения в другое, причем на этих двух периодах цикла перевода ролика 21 его резиновое контактное кольцо 50. также отводится от поверхности обкатки 73, при этом в течение остальной части цикла перемещения ролика 21 из одного рабочего положения в другое указанное кольцо 50 обкатывается вдоль поверхности 73, функционально взаимосвя- занной с ним, причем в течение этой части (периода) первая часть 57 головочной полуоси 56 отведана от дополнительной поверх- ности обкатки 74. При изменении направления вращения прижимного ролика 21 последний автоматически переводится за счет соответствующего перемещения из одного рабочего положения в другое; этот перевод осуществляется при помощи двух направляющих поверхностей обкатки 73 и 74. Как уже отмечалось, опорный диск 51 находится под действием пластинчатой пружины 69, которая при переводе ролика 21 из одного рабочего положения в другое по направляющим поверхностям обкатки 73 и 74, имеющимся на опорном диске 51, поджимает указанный ролик по его образующей поверхности к ведущему фрикционному ролику 20, смонтированную фиксированно. Таким образом оба эти ролика при враще- нии кинематически взаимодействуют друг с другом по боковым образующим поверхностям, причем в процессе переводаизодного положения в другое рабочее положение ролик 21 перемещается по дуговой траектории, соосной с ведущим ролико-фрикцио- ном 20. При нахождении прижимного ролика 21 в двух упомянутых рабочих положениях пластинчатая пружина 69 обеспечивает непрерывное поджатие указанного ролика к ведущему ролику 20, сохраняя таким образом между ними устойчивое кинематическое взаимодействие, одновременно с этим обеспечивается кинематическая связь приводного ролика 21 с соответст вующим кассетным диском 22 или 23. Для этого пружина 69 должна создавать достаточно большое прижимное усилие. С другой стороны, прижимное усилие не должно превосходить то, что необходимо для нераскрытия фрикционных стыков кинематической связи, поскольку это усилие оказывает непосредственное влияние на фрикционные потери, которые возникают при обкатке первой части (полуоси) 57 головки 56 по дополнительной направляющей поверхности при нахождении приводного ролика 21 в упомянутых двух рабочих положениях.

Ниже рассматривается принцип действия лентопротяжного механизма 19. При этом предполагается, что приводной ролик 21 находится в таком рабочем положении, при котором он прижат образующей (боковой поверхностью) к кассетному диску 22, как это показано на фиг.З контурными линиями. При нахождении ролика 21 в этом положении первая часть головки 56 контактирует сч дополнительной поверхностью обкатки, а резиновое кольцо - бандаж 50 этого ролика отведено от основной направляющей поверхности 73, которая является для ролика функционально сопряженной; таким образом ролик 21 выведен из кинематического взаимодействия. с поверхнотсью 73. Далее, если в положении, показанном на фиг.З, приводной ролик 21 начинает вращаться от электродвигателя 47 через ведущий фрикционный ролик 20 в направлении против часовой стрелки, первая осевая часть 57 головки 56, обкатываясь по дополнительной направляющей поверхности 74, вызовет перемещение ролика 21 в направлении стрелки 75. Это поступательное перемещение имеет место с относи- дельно малой скоростью, что обусловлено относительно небольшим диаметром первой части (полуоси) 57 головки 56. В процессе этой процедуры резиновое кольцо 50 приводного ролика 21 еще не взаимодействует с направляющей поверхностью обкатки 73, после смещения приводного ролика 21 на угол порядка 7° относительно оси ведущего ролика-фрикциона 20, резиновый бандаж 50 приводит в контактное взаимодействие с поверхностью обкатки 73. в результате чего опорный диск смещается ра- диально против действия пластинчатой пружины 69 на небольшое расстояние в на- правлении, противоположном стрелке 64; эт|о осуществляется под действием привод н(|го ролика 21 через поверхность обкатки 7ц. На практике такое смещение составляет BCJero несколько десятых долей миллиметра. В результате такого радиального смещения дополнительная направляющая поверх- нфггь обкатки 74 отходит от первой части 57 готовки 56, вследствие чего фрикционное контактное взаимодействие между этой ча- ст|ью и поверхностью 74 прекращается. Да- л0е приводной ролик 21 обкатывается резиновым бандажом 50 по направляющей поверхности 73. Эта ситуация отображена н фиг.З штрих-пунктирной линией, Более наглядно положение кинематических эле- ментов рассматриваемого устройства в этой ситуации показано на фиг.5. В это время реплик 21 находится в центральном положе- между двумя рабочими положениями. Благодаря тому, что резиновый бандаж 50, который в рассматриваемой ситуации находится в контактном взаимодействии с поверхностью обкатки 73, имеет большой диаметр, приводной ролик 21 достаточно быстро перемещается в направлении стрел- ки; 75. С приходом резинового бандажа 50 к кс|нцу поверхности обкатки 73, он сходит с этой поверхности и пружина 69 отводитопо- рый диск 51 обратно в направлении стрелки 64 до тех пор, пока снова дополнительная направляющая поверхность 74 ни придет в контактное взаимодействие с первой частью 57 головки 56. После этого первая часть 57 головки-полуоси 56 снова обкатывается по дополнительной направляющей поверх- н0сти 74, в результате чего снова происходит относительно медленное перемещение приводного ролика 21 в направлении стрелки 75. В конце этого перемещения ролик 21 приходит в контактное взаимодействие с кадушечным диском 23 при относительно скорости сближения, вследствие чего ийерционная отдача в момент касания резиновым кольцом 50 указанного диска практи- чбски полностью отсутствует. Таким образом, с приходом приводного ролика 21 в рабочее положение, которое показано на фиг.З штрих-пунктиром и в котором он проводится во вращение от электродвигателя в направлении против часовой стрелки, вра- по стрелке 15 (см.фиг.З) кассетных диск 23(, резиновый бандаж 50 этого ролика не взаимодействует с направляющей контактной поверхностью 73; в этой ситуации взаимодействие осуществляется только между

полуосью 57 головки 56 и дополнительной поверхностью обкатки 74, Ввиду того, что приводной ролик 21 имеет относительно большой диаметр, передаточное отношение между этим роликом и кассетным намоточным диском 23 получается достаточно большим, вследствие чего при относительно малой скорости вращения ролика 21 указанный диск 23 приводится во вращение с достаточно большой скоростью. Поскольку первая часть 57 головки 56 имеет малый диаметр, и как уже отмечалось, по причине относительно малой скорости вращения приводного ролика 21 и соответственно малой линейной скорости на поверхности указанной части 57, при нахождении ролика 21 в рабочем положении потери на трение достаточно малы; незначителен при этом нагрев и износ материала первой части 57 головки 56 и дополнительной поверхности обкатки 74, что в конечном итоге приводит к малому потреблению энергии электродвигателем 47 в процессе приведения во вращение кассетного диска 23 через приводной ролик 21. Ввиду малого тепловыделения, фрикционно взаимодействующие детали могут выполняться из пластмассы, что является положительным фактором для устройств рассматриваемого типа. С учетом того обстоятельства, что диаметр первой части 57 головки-полуоси 56 составляет порядка семнадцатой части диаметра приводного ролика 21, на конечном участке перемещения последнего обеспечивается низкая скорость, которая желательна в смысле устранения инерционной отдачи. С другой стороны, эта скорость достаточно велика в смысле обеспечения относительно малого времени перевода приводного ролика из одного рабочего положения в другое. В заключение следует указать, что объем притязаний изобретений не ограничивается выше рассмотренным частным примером его выполнения. К примеру, приводной ролик может быть реализован в виде шестерн, используемой для приведения во вращение кассетных дисков с зубчатыми венцами. Далее, вместо использования первой части головочной полуоси для обкатки по дополнительной направляющей поверхности приводной ролик может быть снабжен отдельной соосной головкой для взаимодействия с указанной поверхностью. Эта поверхность в ее центральной части, в которой она не взаимодействует с соосной головкой, может иметь любой необходимый профиль. Кроме того, дополнительная поверхность обкатки может быть составлена из двух отдельных поверхностей, каждая из которых находится в зоне рабочих положений приводного ролика. Вместо составляющей концевой части головки приводного ролика для его фиксированного перемещения по опорному диску может быть применено стопорное кольцо, которое может быть напрессовано на цилиндрическую головку после введения последней в дуговую посадочную прорезь; в этом случае снимается необходимость в уширении указанной прорези. Кассетные диски не обязательно должны размещаться соосно с намоточными валами и фиксирование соединяться с ними для приведения во вращение: такое техническое решение является частно иллюстративным. Помимо всего прочего представляется возможным применение между намоточными валами и кассетными дисками предохранительных фрикционных муфт. Кроме того, кассетные диски могут быть размещены с поперечным смещением относительно намотанных валов, т.е. поперечно направлениям осей последних, и могут взаимодействовать по образующей с промежуточными дисками или зубчатыми колесами, соосными с намоточными валами. Формула изобретения 1. Записывающее и/или воспроизводящее устройство для ленточного носителя информации, содержащее две бобины с первой катушкой и второй катушкой ленточного носителя, два намоточных вала для приведения во вращение бобин, имеющих два рядом расположенных кассетных диска, каждый из которых имеет кинематическую связь с одним из двух намоточных валов и возможностью вращения на периферии посредством приводного ролика, вращающейся посредством запуска реверсивного электродвигателя во взаимно противоположных направлениях, приводной ролик перемещается между двумя рабочими положениями первого кассетного диска и второго кассетного диска, где для своего смещения образующая приводного ролика имеет возможность обкатывания под действием пружины вдоль смежной первой поверхности качения, предусмотренной в опорном диске, отличающееся тем, что приводной ролик снабжен соосной, выступающей по центру цилиндрической голо- вкой-полуосью, имеющей диаметр меньший, чем диаметр приводного ролика, опорный диск снабжен второй поверхностью качения, которая является концентричной с ведущим роликом, который установлен в зацеплении с упомянутым при.- водным роликом, причем вторая поверхность качения располагается радиально

внутрь упомянутой первой поверхности качения опорного диска относительно приводного вала ведущего ролика, первая поверхность качения располагаете я с первым кольцевым зазором относительно первого кассетного диска и с вторым кольцевым зазором относительно второго кассетного диска, упомянутый опорный диск установлен относительно ведущего ролика с возможностью радиального перемещения между первой позицией, в которой ближняя в радиальном направлении точка первой поверхности качения удалена от центра ведущего ролика на расстояние, равное R1+2R2,

где Ri - радиус ведущего ролика, a 2R2 - диаметр приводного ролика, и вторым положением, в котором ближняя в радиальном направлении точка первой поверхности качения удалена от центра ведущего ролика на

расстояние, меньшее, чем R1+2R2, причем во втором положении опорного диска головка-полуось сцеплена с второй поверхностью, а приводной ролик расположен рядом с первым или вторым кассетным диском в

.зоне первого или второго кольцевого зазора первой поверхности качения, причем в первом положении опорного диска наружная сторона по радиусу приводного ролика находится в контакте с первой поверхностью

качения, а головка-полуось вне контакта с второй поверхностью качения,

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что вторая поверхность качения выполнена в виде продольной стороны в

дугообразной прорези опорного диска, имеющей форму сегмента окружности и с радиальной шириной, большей по размеру диаметра головки-полуоси, расположенной в упомянутой прорези.

3. Устройство по п.1 или 2, о т л и ч а га- ид е е с я тем, что отношение диаметров . головки-полуоси и приводного ролика находится в пределах 1/10-1/5.

4. Устройство по пп.1-3, отличающе- е с я тем, что свободный конец головки-полуоси выполнен с утолщенной частью, диаметр которой больше ширины дугообразной прорези, которая в центре выполнена с расширенной частью, превышаю- щей по размеру диаметр утолщенной части головки-полуоси.

5. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ю ще- е с я тем, что поджимающая пружина установлена с упором в наружную радиальную 5 часть опорного диска, причем разжатому положению ее соответствует первое положение опорного диска, а сжатому - второе положение.

Z2B&

Изобретение относится к технике маг- записи. Сущность изобретения: за- писывающее и/или воспроизводящее устройство на носителе информации в виде ленту, которая проводится между двумя подкЭссетниками-бобинами, приводимыми во вращение двумя рабочими валами, каждый из которых связан с вращающимся кассетным диском узла перемотки. Два упомянутых диска приводятся в действие по периферии с помощью прижимного приводИзобретение относится к устройству записи,: и/или воспроизведения с носителем в виде ленты, которая протягивается между двумя рядом расположенными вращающимися бобинными подкассетниками. имеющими два рабочих вала, которые используются для приведения в действие этих подкассетников и могут вращаться в противополржных направлениях, имея при этом два рядом расположенных кассетных ного ролика, который может приводиться во вращение электродвигателем во взаимопротивоположных направлениях. С целью попеременного приведения во вращение кассетных дисков прижимной ролик выполнен с возможностью перемещения между двумя рабочими положениями. При изменении направления вращения приводной ролик автоматически переводится из одного рабочего положения в другое и, перемещаясь, обкатывается по окружности по соответствующей образующей поверхности, которая имеется на опорном диске. Приводной ролик имеет цилиндрическую головку или полуось, которая находится в его центре симметрии, имеет малый диаметр и обкаты ва; ется по еще одной образующей, направляющей поверхности/выполненной ь опорном диске, причем все это происходит исключительно в начале и в конце цикла перевода прижимного ролика из одного рабочего положения в другое; в пределах этих двух периодов указанного цикла прижимной ролик отводится вверх от воздействующей с ним поверхности обкатки. 4 з.п.ф-лы, 5 ил. V Ё диска, каждый из которых находится в приводном кинематическом взаимодействии с одним из двух упомянутых валов и может приводиться в движение по периферии с помощью прижимного ведущего ролика, который может попеременно вращаться от электродвигателя в двух противоположных направлениях, обеспечивая таким образом поочередное вращение двух кассетных дисков, при этом указанный прижимной ролик 00 W 00 00 00 ю (А)

SC88C81

Исй

8

ZC88C91

21