Известно применение в качестве противоизносных присадок (к смазочным маслам) осерненных терпенов и других экстрактов остатков масел, а также осерненных растительных и жидких животных жиров.
Такие присадки готовят путем термической обработки сырья серой при температуре 160°, в результате чего получают продукт, содержащий химически связанную серу.
Недостаток таких присадок - высокая стоимость сырья.
Предложен способ получения серусодержащей присадки к смазочным маслам, применяемым, например, в автотракторных трансмиссиях и других случаях, работающих при высоких и сверхвысоких давлениях. Такие присадки, изготовляемые из более дещевого сырья, по качеству не уступают известным и даже превосходят их.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве сырья для получения присадки используют продукты скоростного крекинга керосина прямой гонки, которые легко присоединяют серу и очистку продукта после осернения от иевощедщих в реакцию исходных продуктов и от образовавшихся побочных продуктов осернения осуществляют промывкой осерненных продуктов водными растворами сернистого натра и едкого натра с последующей вакуумной перегонкой. Продукты скоростного крекинга керосина прямой гонки получают в специфических условиях тер.мической обработки путем контактирования паров керосина с нагретым до 750-950° порошкообразным коксом в течение не более 0,5 сек, затем пары продуктов реакции охлаждают.
Из-за кратковременности пребывания углеводородов в зоне реакции не происходит вторичных реакций; полученные продукты растепления легко осерняются при действии серы и особенно хорошие продукты с высоким содержанием серы дают продукты скоростного крекинга керосина прямой гонки, которые после осернения представляют эффективную присадку, повышающую смазочную cnoco6iiocTb масел,
Серусодержащую присадку готовят следующим путем. В котле, оборудованном мешалкой, обратным .холодильником и рубашкой для прокачки жидкого теплоносителя, расплавляют серу (18-25 вес/ч.) и через расплавленную серу, нагретую до 130-IfiS, пропускают постепенль 137980- 2 но в течение 2-5 час жидкую фракцию (около 100 вес,/ч.) продукта скоростного крекинга керосина, выкипа10 цую в пределах 50-300 (лучше 100-250) и имеющую бромное число не ниже 25. Ввиду экзотермичности реакции осернения. температуру в котле поддерживают 130--165° и регулируют прокачкой охлажденного геплопосителя через рубашку котла. После добавления всей фракции пере.мешивание смеси в котле продолжают 2-6 час. Затем осерненный продукт охлаждают до 80-100°, перемешивают в промывной колонке с 10-30% раствора сернистого натра крепостью 20-40% при помощи циркуляционного насоса при 80-100° в течение 1-4 час; отстаивают 4-8 час. при 60- 70°; спускают слой раствора сернистого натра; закачивают 10-30% раствора едкого натра крепостью 20-35%; перемешивают при 80-100° в течении 1-3 час; отстаивают 4-8 час при 60-70° и спускают слой раствора едкого натра.
Очищенную осерненную фракцию перегоняют под вакуумо.м при 130-170° и давлении 5-20 мм рт. ст. Для удаления механических примесей после перегонки осерненную фракцию фильтруют. Выход присадки 30-50% от исходной фракции. Примерные качества присадки:
Содержание серы в %20-30
Удельный вес1 -1,2
Вязкость при 100 в ест5-20
Молекулярный вес300-450
Внешний вид - темнокоричневая жидкость, прозрачная в тонком слое. 5%-ный раствор присадки в минерально.м масле выдерживает испытание на коррозию медной пластинки по ГОСТ 2917-45, но при 100° в течение 3 час.
Результаты испытания присадки на 4-шариковой машине трения показали, что как сама присадка, так и смесь ее с гексахлорэтаном имеют такие же и даже лучшие показатели в сравнении с осерненными терпенами и присадкой ЭЗ-5.
Предмет изобретения
J. Способ получения серусодоржащей присадки к смазочны.м маслам, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества присадки и удешевления ее, в качестве сырья используют продукты скоросгного крекинга керисина прямой гонки, которые легко подвергаются осериению.
2.Способ по п. 1, отличающийся те.м, что удаление не вошедщих в реакцию ис.ходных продуктов и побочных продуктов реакции осуществляют промывкой осерненного продукта водными растворами сернистого натра и едкого натра с последующей вакуумной перегонкой.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукт скоростного крекинга получают контактированием паров керосина с нагретым до 750-950° порошкообразным коксом в течение не более 0,5 сек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав присадки в минеральное масло | 1955 |
|
SU107613A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНОЙ ПРИСАДКИ | 1966 |
|
SU181223A1 |
Способ изготовления присадки "ЭЗ-2" для масел, работающих при сверхвысоких давлениях | 1953 |
|
SU99610A1 |
Присадка к смазочным маслам | 1958 |
|
SU118416A1 |
Противоржавийное масло | 1959 |
|
SU131432A1 |
Способ получения серосодержащих присадок к смазочным маслам | 2019 |
|
RU2702654C1 |
Способ получения противоизносной присадки | 1976 |
|
SU734249A1 |
Способ получения антиокислительной присадки | 1961 |
|
SU151752A1 |
Способ получения антиокислительной и антикоррозионной присадки к смазочным маслам | 1959 |
|
SU129775A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРУАЗОТСОДЕРЖАЩИХ ПРИСАДОК | 2003 |
|
RU2243253C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-09-02—Подача