Известно, что осернением при 180-200°С фракции полимера моноолефина, кипящего при температуре от 100 до 275°С, можно получать противоизносную присадку.
Для получения более эффективной присадки предлагается способ получения противозадирной присадки путем осернения при 140- 180°С фракции тетрамера пропилена с температурой кипения в пределах от 170 до 220°С.
Тетрамер пропилена получают полимеризацией пропилена, содержащегося в газе крекинга, на фосфорнокислом катализаторе.
При м ер. В реактор типа котла, оборудованный мешалкой, обратным холодильником и рубашкой для прокачки жидкого теплоносителя, загружают 40-60 вес. ч. серы, через расплавленную серу при 155-160°С пропускают в течение 2-4 час смесь 100 вес. ч. фракции тетрамера пропилена и 10-40 вес. ч. осерненной фракции тетрамера пропилена до удаления из нее легких компонентов вакуумной перегонкой. Осерненную фракцию тетрамера пропилена можно применять до ее очистки от коррозийных сернистых соединений сернистым натрием или после нее. Смесь в реакторе перемешивают Ш-25 час при 140-180 С, затем осериенный продукт охлаждают до 80-100°С, часть этого продукта используют как катализирующую добавку для осерненья следующей партии сырья, остальную часть перемешивают в промывной колонне с 10-ЗОо/о водного раствора сернистого натрия крепостью 15-ЗОо/о в течение 1-3 час при 35-95°С, отстаивают 4-8 час при 50-70°С, спускают водный слой; операцию очистки водным раствором сернистого натрия повторяют 2-3 раза до получения светло-окрашенного отработанного раствора сернистого натрия. После этого в колонну закачивают 20-50о/о воды, считая на очищаемый продукт, перемешивают 0,5-1 час при 50-90°С, отстаивают при 40-70°С в течение 1-4 час и спускают водный слой. Промывку
водой повторяют несколько раз до получения неокрашенного водного слоя. Промытый осерненный продукт высушивают нагреванием до 130°С, под вакуумом или (и) при пропускании инертного газа, после чего перегоняют при
давлении 1 -10 мм рт. ст. до температуры жидкости . Остаток перегонки смешивают в отдельном смесительном аппарате с 5-200/0 отбеливающей глины или земли и 1 - 50/0 окиси цинка при ПО-130°С в течение
0,5-1 час и фильтруют через рамный или вакуумный фильтр. 3 удельный вес d 0,95-1,1, вязкость при 100°С 4-9 ест, молекулярный вес 350-450; 5о/о-ный раствор присадки в минеральном масле выдерживает испытание на медную пластинку по ГОСТ 2917-45 при 100°С в течение 24 час и5 при 120°С в течение 2 час. 4 Предмет изобретения Способ получения противоизносной присадки осернением полимера моноолефина при нагревании, отличающийся тем, что осернение проводят при 140-180°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения противоизносной присадки | 1976 |
|
SU734249A1 |
Способ получения серосодержащей присадки к смазочным маслам | 1960 |
|
SU137980A1 |
Способ получения противозадирной присадки | 2019 |
|
RU2713913C1 |
СМАЗКА ДЛЯ ТРАНСМИССИОННЫХ ПЕРЕДАЧ "СТП-3М | 1992 |
|
RU2017797C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОИЗНОСНЫХ ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 1967 |
|
SU191026A1 |
Способ получения серосодержащих присадок к смазочным маслам | 2019 |
|
RU2702654C1 |
ОЗИАЯ ПДТЕНТйО-ТГХПН^ЕОНШi 5г1рЛг tO t»-'"^ i | 1972 |
|
SU327234A1 |
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1971 |
|
SU301348A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРУСОДЕРЖАЩЕЙ ПРИСАДКИ | 2009 |
|
RU2423413C2 |
В. Ф. Добрынини Т. Г. Темиргалиев | 1971 |
|
SU310927A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация