Устройство для разделения суспензий Советский патент 1990 года по МПК B01D45/12 

00

i;o со

с

ILToCipc TcHiio относится к ycTpoii- г:тп, 1м ,цля раздепення суспек яй и может быть использовано в химической 11ро.м5 1 11леияост11 и ряде других отрас- jict i нлрпдного хозяйства.

Нил изобретения - попышсиие эф- ф К :-1пшости разделения.

На фиг. 1 изоГ лжеио устройство Л.1Я 11.:1:.де,т1е1и1я суспензий, общиГг ;:.,; 1ы фит . 2 - разрез Л-А ча фиг.1 I фчг, 3 - рлзреп R-Б на фиг. 1.

Ус.тсоГгстпо для разделения суспен- с чдсрлатг кориус 1 с патрубком 2 ж1и;кой фазы и крышкой 3, ,;;г |. ,-ii;i4.:oe диите А с патрубком 5 для i4 4i;u фазы, внутреннюю lyi- л (нлрическую порцчфированную обечайь, п верхней части которой расио- -;i:-:eii у::1ел 7 формирования потокя сус м (гчг,, колесо 8 с лопатками 9, же- :,т;,о тллсрсплснное на полом папу 10.

li .окес 8 с лопэткаЛ П 9 устаноопен . .мпж астьл осевого перемещения (, диск 11. Узел 7 формирооа ii in го гг)кя сусттсггзии Bbtncjnien I) гиде .гкгт.пл прямоугп.г ьиого сечения с таи- ,.пьш.тм латрубком 12 для ппода .::-опон;пп, расположенньп-f на nnnuniGi : каилла, и тангенциапьиыми ще О, 141сположе11ными на гнутрон- ,), -, 1;пяая,.. С узлом 7 форглфо u- ii- i : -loToK- i суспензии жестко соеди- iinii.- т ojiiinonra. ЛзПпп кольдо 1, с r.iiУ ггспл : п(р Ж остью которого жест - crnuj/iifnHn cwoini меньшим оснсвание . :1очол1)яя ко1пп(оская обечайка 15, 15 -, ;,кпм между большим оснонлнием кони u;cKO t оПечлй -:. 15 и колесом 8 с ло :--; сп;-;и 9 устапоппоио уплотнение 16. Г; :;( jHTOiTbiioe кольцо 1 и угечеинап .. ... цс-с1:яя обеча;и;а 15 образуют узел

: ): в, лчя iHicnurcro циркуляционпог

, п;; ryi);. ГЛЗ П ЬвЗЫ.

Г Пггяу 10 с 1зозможность о lii («емещлиия установлен шток 17 ,;с) 18f наверпу Г ой на Bepjiir-rii ; цгока 17, снабженный резьбой. (V жестко соединен со сплошным ,.i-ri 1 I ,

Устрго с.тво для раздрличия oycneit- зтп работает cлeдyla т- образом.

;с: одлял суспензия подается в (i jiyc п узел 7 формирования иото к.л суспензии .ерез патрубок 12. При ( L кольцевом канале прямо- riiabHorr- сечрлшя уэла 7 суспензии ;; -; б йршдо-усльнол движение и.

пройдя через тангеидиллт.нме щели 13 на пнутренней стенк- канала, в пиде закрученной жидкостш . л гитенкг равномерно распределяется но периметру гтер|Ьпр рованной обгчайки 6 п стекает 1ЛП1:. Образующеесп гтри врагдеиии колеса 8 с лопатками 9 поле центробежных сил создает у внутренней поперхности стенки обечайки 6 по1л,Ш нниое далле)

5

0

«

5

0

0

5

фаза тгродавливэется через Г5ер|1юрадию,, собира: тся в (асти корпуса и выводится через патрубок 2, Часть 5 воздуха (внешний л.иркуляционнъгй контур) проходит вместе с жидкостГ Ю tre-- рез перфорацию, движется в ко)7ьдевом пространстве между перфорированной обечайкой 6 и корпусом 1 и благодаря узлу формировании BHemiiei o диркуля- циошюго 1сонтур,1 снова нлправлягтгл п верхнюю часть колеса 8 с лопа гками 9 и далее вновь ; aKp;, 4VtBaeTCH. Тгзким оОраяом в устрО|Чстве формируется внешний диркуля1тионн1,1й контур газо- Boi i )азы.

При «ращении колеса 8 с логтпткагш 9 ,) т1илиндричег:кой перфорированной г-п ;ча1 ;ки 6 формируется тэкже виутрсллтий циркуляционный контур, обеспечивающий увеличение давления у стенки и стабилизирующий его по высоте аппарата, что в пcлo дит к увеличению движуще) про- цес са разделения. Иапрпвлсния внут - реннего и внешнего диркулиционното газовой фазы изображен, схе- м.т-н:чно на фиг, 1 .

чменением полсженнн сплошного диска 11 внутри колеса i с лонатками 9 посредством вертикального переме-- П1.:-лия п:тока 17 с помощью гай1с:ч 18 обест ачнвается опт1шпльн(111 ре;.. им работы УСТРОЙСТИЯ, при ICdTOpOM Л С1Игается аксш .. льная Я(.г. р. 1зде,г(ения раз.лтгчлых суспензий, и частности кристаллизу опцгхся суспен- sv-n i. Так при увеличении расхода газовой фязы во внутреннем циркуляционном Koiriype (сгшошной диск 11 перемещается пвер;) стабилтпруется вра- щение истока по всей высоте перфорп- ровслпюй иилиндрической о ечайк} 6. Однако при низкой плотности твердой фазы это резко ухудшает выгрузку твердой фазы через коническое дншае А и патрубок 5:твердая фаза скапливается в нижней части аипарата, образуя пращаил1пгйсг ело/, который ле

Г1г::гружается самотеком, так кпк цент- рпПржные снчы, поядейстр тш1ие на чягтши.г, больше сил тяжести, благо- iiipH которым и происходит удаление трррдоЛ фазы из аппарата. В тс же FjpoMfT увеличение расхода газовой фа- по внешнем щфкуляиионном контуре (сплошной диск 11 перемещается вниз) ухудшаот отделение жидкости от твер- 70Й фа:1Ы п нижней части устройства, что приводит к повышению влажности твердой фазы, выгружаемой из устройства .

Опт}тмальное положение сплошного лиска 11 внутри колеса 8 с лопатками 9 может быть определено и установлено в каждом конкретном случае в за- писимости от ф1 ико-химических характеристик твердой фазы разделяемой суспензии и требований, предъявляеьгых к конг-чном прод/кту. В случае разделения кристаллизующихся суспензий, замкнутость циркуляционных контуров газовой фазы внутри устройства обуславливает быстрое насыщение газового потока и практически исключает ис плрение жидкой фазы. Равновесие межд кристаллами и маточным раствором не нарушается. При этом высокая эффективность разделен,ия суспензии дости- г ается без остановки аппарата и его разборки, без изменения геометрии лопаток 9 колеса 8.

Отделенные от жидкости частицы твердой фазы скользят вниз по стенкам перфорированной обечайки , попадают в коническое днище 4 и через патрубок 5 выводятся из устройства.

Таким образом, осна цение устрой- ства для разделения суспензий полым палом 10 и сплошньм диском 11, уста- напливаемым с возможностью осевого пс-ремещения, выполнение узла 7 фор- миpoJaния потока сусяензии в виде кольдепого канала прямоугольного се- чспия с патрубком 12 подачи исходной суспензии и тангенциальными щеляг«1 13, а также образование посредством горизонтального кольца 14 и усеченной конической обечайки 15 узла фор- , миров аи ия внешнего циркулят-шонногй контура газовой фазы, позволяет обеспечить стабильный (и оптимальный) пщродинамический режим работы уст- гойства Е зависит-гости от вида и ха

5

5

0

5

0

5

pai-трристик разделяемых суспензий, достигая тем самым повьппение эффек- тириогти их разделения.

Формула изобретения

1.Устройство для разделения сус- ;1ензий, содержащее корпус с патрубком для вывода жидкой фазы и крьш1кой, коническое днище с патрубком для вывода твердой фазы, внутреннюю перфо- рирэваннута дилшщрическ то обечайку,

в верхней .части которой расположен узел формирования потока суспензии, колесо с лопатками, установленное с возможностью вращения, отличающее с я тем, что, с . 1,ел1,м повьпиения эффективности разделения, оно стгабжено полым валом и снлошньп диском, при этом колесо с лопатками жестко закреплено на полом валу, сплошной диск установлен в колесе с лопатками с возможностью осевого перемещения.

2.Устройство по п. 1, о п л и - чающееся тем, что узел фор- г.иронания потока суспензии вьтолнен в виде канала прямоугольного сечения с тангенциальным патрубком для ввода суспензии и тангенциальными щелями, при этом тангенциальный патрубок для ввода суспензии расположен на внешней стенке, а тангенциальные щели - на внутренней стенке канала.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т - л и ч а ю щ G е с я тем, что оно снабжено горизонтальным кольцом, усеченной конической обечайкой уп лотнением, при этом горизонтальное кольцо жестко соединено с узлом формуфопания потока суспензии, (сочи- ческая обечайка менышда основанием - -С внутренне; окружностью горизонтального кольца, а уплотнение установлено в зазоре между большим основанием конической обечайки и колесом с лопатками.

50

А. Устройство по пп. 1 и 2, о

т -

55

снабжено штоком, установленным в полом валу с возможностью вертикального перемещения и жестко соединенным со сплошным диском.

J W 16 / / /

Изобретение относится к устройствам, используемым в химической промышленности, и позволяет повысить эффективность разделения суспензий. Устройство для разделения суспензий содержит корпус I с патрубком 2 для вывода жидкой фазы и крышкой 3, коническое днище 4 с патрубком 5 для вывода твердой фазы, внутреннюю цилиндрическую перфорированную обечайку 6, в верхней части которой расположен узел (у) 7 формирования потока суспензии, колесо 8 с лопатками 9, жестко закрепленное на полом валу 10. В колесе 8 с лопатками 9 установлен с возможностью осевого перемещения сплоганой диск 11, жестко соединен- ньш со штоком I7 с гайкой 18. У 7 выполнен в виде канала прямоугольного сечения с тангенциальньгм патрубком 12 для ввода суспензии, расположенным на внешней степке канала и тангенциальными щелями 13, расположенными на внутренней стенке канала. С У 7 жестко соединено горизонтальное кольцо 14, с внутренней окружностью которого жестко соединена своим меШзШим основанием усеченная коническая 15. В зазоре между боль- ши основанием конической обечайки 15 и колесом 8 с лопатками 9 установле- „ но уплотнение 16. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. 3 (Л

Фиг. J