Устройство для обработки металлсодержащих сточных вод Советский патент 1988 года по МПК C02F1/00 C02F103/16 

to

Г

ния устройства для обработки металлсодержащих сточных вод путем утилизации побочных продуктов в твердом виде. Устройство содержит реактор 1, в который подается сточная вода,содержащая соединения меди в виде комплексных солей Cu(NHj)J Cl,j и щелочь NaOH. В результате реакции окись меди в виде взвешенных в жидкости частиц поступает в ванны-отстойники 4, где выдерживается до образования осадка и осветленной жидкости. Забор осветленной жидкости из ванн-отстойников 4 производится с помощью поплавка 7, в котором жестко закреплен заборный патрубок 8. Ход патрубка ограничен стержнем-упором 9. Положение стержн я-упора 9 устанавливается фиксатором 10 в зависимости от линии раздела 6 осветленной жидкости и

72

осадка. Uo мере слива OCHPIпенной жидкос1 и заборный патрубок 8 движется вниз вместе с поплавком 7 до точки, ог раниченной (эиксатором К). Осветленная жидкость поступает в .емкость 13 для сбора фильтрата, где повторно отстаивается, затем поступает на фильтр 17 тонкой очистки и в канализацию. Осадок окиси меди выгружается в выпарную чашу 15, где упаривается до получения твердого вещества СиО, затем утилизируется. Использование устройства позволяет получить значительный экономический эффект за счет предотвращения загрязнения окружающей среды и за счет получения товарного продукта - соеди5 нения меди, которое применяется в промышленности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1

Изобретение относится к очистке промьппленных сточных вод, содержащих соединения металлов (меди, никеля и др.) в в}-1де комплексных солей, например в виде Си (NH ,)д С1, , и может быть использовано,при очистке стоков гальванопроизводства предприятий цветной металлургии, радиотехнической промыш-пенности и других.

Цель изобретения - повышение эффективности использования устройства путем утилизации побочных продуктов в твердом виде.

На чертеже изображено устройство для отработки металлсодержащих сточных вод.

Устройство для обработки металлсодержащих сточных вод содержит реактор 1, трубопроводы 2 подачи раствора из реактора через вентили 3 в отстойники 4, смотровое окно 5, линию раздела 6 жидкой и твердой фазы, поплавок 7, заборный патрубок 8, стержень - упор 9, фиксатор 10, гибки ш тлнг- 11, трубопроводы вывода осве1.и;нной жидкости 12, емкость

13для фильтрата, трубопроводы

14сброс -1 осадка, например СиО, в выпарнун чтгиу 15, насос 16, фильтр 17

Устройство работае следующим образом.

В реактор 1 подается смесь сточных вод, содержащих соединения меди в виде комплексной соли и щелочи.

С помощью наружного обогрева при постоянном перемешивании производится реакция образования окиси меди СиО. Температура в реакторе 70-80 С, время реакции 40-60 мин. При этом, происходит реакция

Cu(NHj) Clj + 2NaOiJ CuO + + 2NaCl + 4NHj +

По окончании процесса образования окиси меди содержимое реактора 1 по трубопроводу 2 при открытом вентиле

3подается в емкости - отстойники 4.

Емкости - отстойники 4 заполняются поочередно, растнпр выдерживается для отстаивания осадк.ч. Время отстаивания 20-30 ч. Емкости - отстойники

4снабжены смотровыми окнами 5, с помощью которых определяется линия

5 раздела 6 осветленной жидкости и осадка.

Забор осветленной жидкости из емкости - отстойника 4 производится с помощью поплавка 7. н котором жестд ко закреплен заборный пягрубок 8,

ход которого огра1гичнвается стержнем упором 9, положение которого устанавливается фиксатором 10 в зависимости от линии раздела 6 осветленной жидкости и осадка.

Заборный патрубок 8 соединен гибким шлангом 11 с трубопроводом вывода осветленной жидкости 12 и движется вертикально вниз с поплавками 7 по мере откачки жидкости до соприкосновения с фиксатором 10.

Осветленная жидкость с минимальным содержанием СиО декантируется в емкости 13 для сбора фильтрата для повторного отстаивания. Осадок окиси меди СиО выгружается самотеком по трубопроводу 1А в выпарную чашу 15, где при 80-90 С упаривается в течении 1-2 ч. Осветленная жидкость после вторичного отстаивания в емкости 13 подается насосом 16 в друк-фильтр 17. Фильтрация выполняется под давлением 0,7 атм через двухслойный фильтр капроновой ткани № 52 и хлорин

Отфильтрованная жидкость поступает в канализацию.

Использование устройства позволяет получить значительный экономический эффект за счет предотвращения загрязнения окружающей среды неочищенными водами, получения товарного продукта - соединения меди, которое применяется в силикатной промышленности для получения зелем1ых и сини.ч эмалей, красных стекол и т.д.

Формула изобретения

отвода раствора из реактора отстойниками, емкостью для сбора ф1и ьтрата, соединенной с отстойникаьш трубопроводами вьгеода осветленной жис1кости,

0 последовательно соединенными с последней напосом и фильтром, а также выпарной чагаей, соединенной с отстойниками трубопроводами сброса осацкя.

снабжен поплавком с закрепленным на нем стержнем-упором, фиксатором для установления положения стержня, заборным патрубком, жестко установлен- 0 Ь1М на поплавке и соединенньсм гибким П лангом с трубопродовом вывода осветленной жидкости, а также трубопроводом сброса осадка, расположенным в нижней части отстойника.