Устройство для обработки металлсодержащих сточных вод Советский патент 1982 года по МПК C02F1/00 C02F1/00 C02F101/10 C02F103/16 

днищу сепаратора, вертикальной трубой сообщающей cenaipaxop и с реактором, обогревающей рубашкой,,снаружи прикрепленной к реактору, размещенным в нижней чабгл последнего барботером, а также расположенным jno оси вертикальной трубы патрубком для ввода воздуха. На чертеже изображено предлагаемое устройство. . Устройство для обработки сточных вод содержит реактор 1, обогревател 2, сепаратор 3, трубопровод 4, отво дящий патрубок 5, перегородку 6, отводящий патрубок 7 газа, перегород ку .8 с горизонтальным .козырьком, вертикальную трубу 9, коническуюна садку 10, патрубок 11 для подачи воздуз а, пo c в6дящиe патрубки 12 и 13, отводящий патрубок 14, барботер 15, термометр 16. Устройство работает следукицим образцом. В реактор 1 .подается, смесь сточных вод, содержащих соединения меди в виде комплексной (NH j) и щелочи NaOH. С помощью наружного обогревающего устройства (злектропрдогрев или паровой) в реакторе под держивается температура 70-80°С, которая контролируется термометром Для перемешивания в реактор вводится воздух,через патрубок 13 и барбо.тер 15. При этом происходит .реакция, Опичываёмая следующим суммарным урагнением: Си(Ша)чЗС1г + 2NaOH CuO + + ZNaCI +.4NH5 + На крышке реактора 1 расположена труба 9, служащая для вывода газо nlJЦKOCTнoй смеси из, реактора в сепаратор 3. Образующаяся в реакторе газожидкостная смесь вместе с включениями твердых продуктов реакции вследствие разности плотностей и за счет напора газа (смесь воздуха и аммиака, образующегося при реакции) поднимается вверх. Для создания принудительной циркуляции хсидкости в трубу 9 вставлен патрубок 11 с конической насадкой ib, через который подают сжатый воздух. Выходя с большой скоростью из конической насадки 10, воздух эмульгирует жидкость и вместе с твердыми продуктами реакции увлекает с собой в сепаратор 3. В сепараторе 3 происходит разделение жидких, газообразных и твердых продуктов. Жидкость из сепаратора по трубопроводу 4 перетекает обратно в реактор , газ (аммиак, воздух) удаляется через патрубок 7, а твердое вещество (CuO) в виде флотошлама удаляется через патрубок 5. Перегородка 6 отделяет зону удаления флотошлама от жидкости. Перегородка 8 служит для придания направления транспортирования флотошлама выделяющимися газами и одновременно является, брызгоотбойником. Процесс продолжается до полного окончания реакции. Для удаления растйоренного аммиака ,в конце процесса через патрубок 13 вводится перегретый пар (температура пара и выше). Предлагаемое устройство может быть использовано для обработки металл одержащих сточных вод, например, в виде соединения меди типа Cu(NH3)4 CI,j ч гальванике, радиотехнике и др. Использование предлагаемого устройства позволяет получить значительный экономический эффект за счет предотвращения загрязнения окружающей среды неочищенными сточНыми водами, получения товарного пр«эдукта - сое-. динения меди CuO , которое применяется в силикатной промышленности для.получения зеленых и синих эмалей, красных стекол и т.д. и утилизации выделяющегося при реакции аммиака. формула изобретения Устройство для обработки металлсодержащих сточных вод, содержащее реактор, патрубки ввода исходных вод и вывода обработанных, отличающееся тем, что, р целью пошлиения эффективности использования устройстра. путем утилизации побочных продуктов, оно снабжено расположенным над реактором сепаратором с вертикальными перегородками, одна из которых выполнена с горизонтальным козырьком и прикреплена к крышке сепаратора, а другая прикреплена к днищу сепаратора, вертикальной, трубой, сообщающей ceniapaTop с реактором, обогревающей рубашкой, снаружи прикрепленной к реактору, размещенным в {Нижней части последнего барботером, а также расположеинв пи по оси вертикальной трубы патрубком для ввода воздуха. Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе / 1. Федулова А.А. и др. Многослойные печатные платы. М,, Советское радио, 1973, с. 81. 2. Вдовкин Т.Г. и др. Опытно-промышленные испытания виброцементатора ВЦМ для извлечения меди из сбросных вод. - Труды института Кл: :механобр, вып. б, 1971, с. 47-58.