Засыпной аппарат доменной печи Советский патент 1988 года по МПК C21B7/20 

щуюся на купол 2 печи, конус 3 на штанге 4, двускатное распределительное кольцо 5 с ребрами 6 и внутрен - ней центральной втулкой 7, в которую пропущена штанга 8, жестко закрепленная в основании конуса 3 и имеющая в нижней части пятку 9. Равномерно по окружности смонтированы пропущенные через купол 2 валы 10 с башмаками 11, жестко связанными с кольцом 5. Валы 10 входят в контакт с удерживаю1чими элементами 12, выполненными в виде втулок, охватывающих валы 10. Сальники 13 герметизируют валы 10, каждый из которых снабжен

приводом вертикального перемещения, корпус 14 которого установлен снаружи печи на куполе 2. В штанге 8, кольце 5, валах 10 и элементах 12 выполнены каналы 15,16,17,18 для подачи охлажденного азота. Цель изобретения достигается снабжением устройства установленными снаружи на куполе 2 индивидуальными приводами вертикального перемещения валов 10 и охватывающими валы удерживающими элементами 12, жестко закрепленными на куполе 2 в рабочем пространстве печи, а также выполнением кольца 5 двускатным. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может применяться в качестве засыпного аппарата доменных печей. Цель изобретения - снижение расхода кокса и увеличение срока службы за счет исключения раскачивания конуса. Это достигается установкой новых элементов и новой формой выполнения распределительного кольца. Устройство содержит чашу 1, опираю/ i (Л со 00 05

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к загрузочным устройствам доменных печей.

Целью изобретения является снижение расхода кокса и увеличение срока службы устройства за счет исключения раскачивания конуса.

На фиг.1 представлен засьтной аппарат, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.1; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4.

Засыпной аппарат доменной печи состоит из чаши 1, опирающейся на купол 2 печи, газоуплотнительного конуса 3, подвешенного на штанге 4, связанной с приводом вертикального перемещения (не показан ), распределительного узла, включающего двускатное распределительное кольцо 5, жестко связанное посредством ребер 6 с центрально установленной втулкой 7 сквозь которую пропущена направляющая полая штанга 8, жестко соединен- ная с конусом 3 и имеющая в нижней части упорную пятку 9, а также валов 10, смонтированных на куполе 2 печи. В нижней части каждого вала 10 установлен башмак П, жестко связанный с двускатным распределительным кольцом 5. Вал 10 входит в контакт с удерживаюпшм элементом 12, жестко закрепленным на куполе 2 в

5

рабочем пространстве печи. Удержи - вающий элемент 12 может быть выполнен в виде втулки, коаксиально охва- тьгоающей вал 10. Герметизация вала 10 осуществляется сальниковыми уплотнениями 13. Каждый вал 10 снабжен индивидуальным приводом вертикальног го перемещения, корпус 14 которого смонтирован снаружи печи на куполе 2.

Защита двускатного распределительного кольца 5, направляющей штанги 8, валов 10 и удерживающих элементов 12 от воздействия высоких температур осуществляется путем подачи охлажденного азота по каналам 15 - 18, вьтол- ненным в теле последних.

Каждый из трех равномерно разнесенных по окружности купола 2 печи полых валов 10 смонтирован параллельно оси печи и имеет в верхней части упор 19, входящий в контакт с кольцом 20, жестко соединенным посредством ребер 21 с установленной соосно валу 10 втулкой 22, сообщенной посредством резьбового соединения 23 с зубчатым колесом 24, связанным через шестерню 25 с приводом вращения (не показан) н опирающимся посредством подшипникового узла 26 на корпус 14, закрепленный на куполе 2 печи. В теле установленного между валом 10 и втулкой 22 и жестко соеди- неного с куполом 2 печи полого прямого кругового цилиндра 27 вьтолнены прорези 28, сквозь которые пропущены ребра 21. Вал 10 жестко соединен через башмак 11 с двускатным распределительным кольцом 5, свободно пропущен через отверстие, выполненное в теле кольца 20 (т.е. сообщен с возможностью относительного вертикального перемещения с втулкой 22). Вал 10 может быть выполнен в виде ролика (см.фиг.4 и 5), установленного с возможностью вращения в подшипниковых узлах (не показаны) смонтированных на внеганей (контактирующей) с атмосферой) поверхности купола 2 печи.

Распределительное двускатное кольцо 5 выполнено с такими геометрическими параметрами (диаметрами верхней кромки, внешней и внутренней кромок скатов ), при которых посредством него (в зависимости от положения его относительно газоуплот- нительного конуса 3) обеспечивается укладка пихты в периферийную , среднюю и центральные зоны поверхности колошника.

Засьтной аппарат работает следующим образом.

При необходимости загрузить шихтой центральную зону поверхности колошника предварительно посредством приводов вертикального перемещения устанавливают втулки 22 в крайнее положение, при котором из кольца 20 входят в контакт с упорами 19 валов 10. После этого включают привод вертикального перемещения газоуплотни- тельного конуса 3 и начинают опускать его, при этом распределительное кольцо 5 остается в исходном положении, так как жестко соединено с валами 10, опирающимися через упоры 19 и кольца 20 на застопоренные втулки 22. ПЫхтовый материал, истекающий из межконусного пространства, скатываясь по поверхности конуса 3, попадает на внутреннюю поверхность (внутренний скат) двускатного распределительного кольца 5 и, скатываясь по ней, укладьшается в центральную зону поверхности колошника. Раскачивания конуса 3 в период выгрузки шихты из межконусного пространства происходить не будет в результате того, что удерживающие элементы 12, смонтированные на куполе 2 печи, взаимодействуют с валами 10, После окончания выгрузки шихты из межконусного пространства включают при

5

0

5

0

0

5

0

5

вод перемещения конуса 3 и в процессе вертикального перемещения конуса 3 безударно сочленяют последний с чагаей 1.

При необходимости загрузить шихтой среднюю зону поверхности колошника предварительно посредством приводов вертикального перемещения уста- нэвливают втулки 22 в крайнее нижнее положение. После этого, включают привод перемещения конуса 3, при этом распределительное кольцо 5 синхронно с конусом 3 перемещается в вертикальной плоскости вниз, т.е. опирается на упорную пятку 9 направляющей полой штанги 8, жестко соеди- ненной с конусом 3. Шихтовый материал, истекающий из межконусного пространства, скатываясь по поверхности конуса 3, минуя поверхность распределительного кольца 5, укладывается в среднюю зону поверхности колошника. Раскачивания конуса 3 в период выгрузки шихты из межконусного пространства и в процессе закрьша- ния конусного затвора не происходит, в результате того, что валы 10, входящие в контакт с удерживающими элементами 12, ужерживают распределительное кольцо 5 от раскачивания, а оно, в свою очередь, удерживает конус 3.

При необходимости подгрузить периферийную зону поверхности колошника втулки 22 посредством приводов перемещения устанавливают в положение, при котором в процессе опускания конуса 3 распределительное кольцо 5 удерживается так, что шихтовый материал, истекающий из межконусного пространства, попадает только лишь на поверхность ската распределительного кольца 5 и, перемещаясь по ней, укладывается в периферийную зону поверхности колошника.

Во всех рассматриваемых вьш1е режимах работы засьтного аппарата перемещение распределительного кольца 5 осуществляется посредством привода перемещения газоуплотнительного конуса 3, а перемещение каждой из вту - лок 22 осуществляется посредством индивидуального привода перемещения. Для установки лосредством приводов колец 20 втулок 22 на одном горизонтальном уровне не требуется системы синхронизации приводов, так как втулки 22 в процессе перемещения не

входят в контакт с упорами 19 валов 10 (т.е. перемещение втулок II на одинаковую величину может быть осуществлено индивидуальными приводами с использованием датчиков, контролирующих положение втулок 22 ).

Применение изобретения позволяет повысить функциональные возможности по загрузке шихты и добиться уве- личения надежности аппарата в работе за счет исключения раскачивания конуса и преждевременного разрушения контактных поверхностей при его ударах о чапгу при закрывании.

Формула изобретения

и9.2

18

сригА

20

JS

ери г. 5