Засыпной аппарат доменной печи Советский патент 1986 года по МПК C21B7/20 

Изобретение относится к серной металлургии, а именно к оборудованию для загрузки доменных печей.

Цель изобретения - улучшение радиального распределения шихты на колошнике,

На фиг.1 изображен засыпной аппарат доменной печи, общий вид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Засыпной аппарат доменной печи состоит из чаши 1, опирающейся на кожух печи 2, газоуплотнительного конуса 3, подвешенного на штанге 4, связанной с приводами вертикального перемещения и вращения (не показаны) нажимного элемента, включающего плоское кольцо 5, жестко соединенное посредством несущих ребер 6 с конусом 3 и имеющее равномерно расположенные на внешней его части выступы а , рабочие поверхности S которых находятся на различном удалении от плоскости, проходящей через нижнюю кромку основания конуса 3, расположенного под конусом 3 распределительного узла, содержащего равномерно расположенные по окружности печи сегментные плиты 7, опирающиеся посредством шарниров 8 на основание 9, жестко связанные с кожухом печи 2

Сегментные плиты 7 в верхней части снабжены головками R , рабочие поверхности которьсх являются частями цилиндров, продольные оси которых горизонтальны.

На внешней части нажимного элемента закреплены выступы а , удаленные друг от друга на расстояние L , равное 1,05-1,1 длины цилиндрической части головки Ь , Выполнение нажимного элемента с такими геометрическими параметрами необходимо для исключения в период подгрузки периферийной зоны колошника контакта нажимного элемента с головками 6 сегментных плит 7 .

Расстояние между рабочей поверхностью & выступов а и головк дми b сегментных плит 7 ступенчато увеличивается по мере нарастания порядкового номера выступа (отсчет номеров выступов Ь производится начиная от выступа, рабочая поверхность S которого находится на г инимапьном удалении от плоскости, проходящей через нижнюю кромку основания конуса 3), т.е. каждый последующий выступ а вы выполнен так, что его рабочая поверх

234А1

ность Б удалена от плоскости, проходящей через нижнюю кромку основания конуса 3, на расстоянии, большем.

чем удаление рабочей поверхности S предыдущего выступа а на величину,

04,Л

равную k

Н

Это позволит

5

0

5

0

5

0

5

0

5

в процессе опускания конуса 3 переместить сегментные плиты 7 на различные по величине углы наклона (oi;) относительно исходного положения.

В исходном (закрытом) положении конусного затвора минимальная величина зазора (Д) между рабочей поверхностью 5 п -го выступа а нажимного

„ р элемента и головкой Ь сегментной

плиты 7 выбирается в пределах 50- 00 мм. Этот зазор необходим для обеспечения беспрепятственного вращения (в период перевода засыпного аппарата на очередную станцию) конуса 3 совместно с нажимным кольцом 5 при опускании конуса 3 на 25-50 мм относительно исходного положения .

Предлагаемый засьтной аппарат работает следующим образом.

При необходимости загрузить шихтой периферийную зону поверхности колошника нажимное кольцо 5 посредством привода вращения устанавливают в такое положение, при котором в процессе его опускания исключен контакт выступов а с головками 6 сегментных плит 7. В этом случае в процессе опускания конуса 3 сегментные плиты 7 остаются в исходном положении и шихтовый материал, сходящий с поверхности конуса 3, не соприкасаясь с сегментными плитами 7 попадает на периферийную зону поверхности колошника.

При необходимости загрузить среднюю и цеитральную зоны поверхности колощника нажимной элемент посредством привода вращения предварительно устанавливают в такое положение, при котором его выступы а в процессе совместного опускания с конусом воздействуют на головки 6 сегментных плит 7 . В этом случае в процессе опускания конуса 3 выступы q , взаимодействуя с сегментными плитами 7, изменяют их углы наклона (к; ) пропорционально величинам удаления рабочих поверхностей выступов а относительно плоскости, проходящей через верхнюю кромку основания конуса 3.

3

При этом шихтовый материал, сходящи с поверхности сегментных плит 7, за время полного опорожнения межконусного пространства формирует в центральной и средней зонах поверхности колошника спиралеобразную засыпь. После окончания выгрузки из межконусного пространства ггорции шихтового материала конус 3 поднимаю вверх до положения, при котором ;меж ду ним и чашей 1 остаетсг зазор 25- 50 мм, при этом сегментные плиты 7 под действием собственного веса возвращаются в исходное положение. После этого посредством привода вращения переводят нажимной элемент на очередную станцию и производят в описанной последовательности загрузку очередной станции. При прохожде

НИИ нажимным элементом полного цикла станций на поверхности колошника формируется широкая кольцевая за- сьить, расположенная в центральной и средних зонах колошника.

Таким образом, посредством конструкции засыпного аппарата при прохождении нажимным элементом цикла станций можно более рационально рассредоточить загружаемую в печь шихту по всей поверхности колошника печи. Применение конструкции засыпного аппарата позволит снизить расход кокса за счет улучшения радиального распределения на колошнике и тем ca niit- позволит улучшить технико-экономические показатели доменной плавки .

/4-А

Составитель Ю.Серов Редактор А.Шишкина Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Сирохман

4589/27

Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,А

Фиг.2.