Устройство для определения зенитного угла скважины Советский патент 1988 года по МПК E21B47/02 

(Л

со

00

N5

О) Oi

Я

фые.1

или мембраны, связанный с центратором 8. Последний размещен с возможностью перемещения на итоке 9 и связан с гибким элементом, который закреплен на переборке 5. Отверстия 10 закрыты цилиндрической мембраной 12, выполненной из эластичного материала. Камера Л 1 заполнена жидкостью, а центратор 8 выполнен в виде втулки. В скважине давление промывочной жидкости через мембрану 12 и отверстие 10

81266

передается жидкости в камере 11, Эта жидкость действует на сильфон 6, который передает управляющее давление жидкости, находящейся в камере 14. Одновременно от элемента 15 открывается шарнирно закрепленный на штоке

: 9 отвес, который устанавливается под действием гравитационных сил в соот- ветстсвующее положение относительно продольной оси устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области разведочного бурения. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит корпус 1 с отверстиями 10, разделенный на две камеры 11 и 14 посредством переборки 5,установленный в Камере 11 силовой элемент со штоком 9, частично размещенным в камере 14 с жидкостью, взаимодействующей с арретирующим элементом 15. В корпусе концентрично установлен гибкий элемент в виде сильфона 6

1

Изобретение относится к разведочному бурению и может быть использовано для измерения угла наклона скважин как в процессе бурения, так и при исследовательских работах.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 приведено устройство для определения зенитного угла сква- жины , на фиг. 2 - видимый через смотН ровое отверстие участок сферической шкалы отвеса; на фиг. 3 - часть корпуса с переборкой, оснащенной мембраной.

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого посредством силового элемента, выполненного в виде подпружиненного пружиной 2 сильфона 3, образована замкнутая полость 4. Кор- пус 1 разделен на две камеры посредством переборки 5, на которой закреплен гибкий элемент, вьтолненный в виде сильфона 6 или мембраны 7 и связанный с центратором 8, которьй вы- полнен, например, в виде втулки и размещен на штоке 9, соединенном с силовым элементом например, сильфоном 3.

В корпусе 1 выполнены отверстия 10 для подвода управляющего давления в камеру 11 между переборкой 5 и силь- фоном 3. Отверстия 10 могут быть герметично закрыты цилиндрической упругой мембраной 12, выполненной из эластичного материала и закрепляемой на корпусе 1 с помощью хомутов 13. В этом случае камеру 11 с силовым элементом (снльфоном 3) заполняют жидкостью, например, маслом. Во второй

5

0 5

о

5

камере 14, которая также заполнена жидкостью (маслом), частично размещен шток 9 с возможностью взаимодействия с арретирующим элементом 15 отвесом 16 посредством шарового шарнира 17. Отвес 16 выполнен в виде полушария и в заарретированном положении сопрягается с углублением в виде сферического сегмента арретирующего элемента 15. На шаровой поверхности отвеса 16 нанесена шкала в виде разноцветных рисок 18, размещенных на определенном расстоянии друг от друга.. В арретирующем элементе 15 выполнено смотровое отверстие 19, герметично закрытое прозрачным стеклом 20, на котором выполнено перекрестие 21.Смотровое отверстие защищено съемной герметичной крышкой 22, Центратор 8 размещен на штоке 9 с возможностью перемещения, герметичность при.этом обеспечивается уплотнением 23. Жидкость в.камере 14 служит для демпфирования колебаний отвеса 16. I

Устройство для определения зенитного угла скважины работает следующим образом.

В скважине управляющее давление промывочной жидкости через мембрану 12 и отверстия 10 передается жидкости в камере 11. В свою очередь, эта жидкость действует на сильфоны 3 и 6 (или мембрану 7), которые передают управляющее давление жидкости, находящейся в камере 14. Таким образом, под давлением оказываются обе камеры (11 и 14), а следовательно, сильфон 3 и шток 9, причем от этого давления создается усилие, действующее на них в одном направлении. Сильфон 3 И соединенный с ним шток 9 преодолевают усилие пружины 2 и давление воздуха в полости 4, перемещаются вверх, а компенсация объема жидкости в камере 14 за счет ухода штока 9 будет осуществляться перемещением центратора 8 вниз. Одновременно от ар- ретирующего злёмента 15 открывается шарнирно закрепленный на штоке 9 отвес 16, который устанавливается под действием гравитационных сил в соответствующее положение относительно продольной оси устройства. После прекращения подачи управляющего давления пружина 2 возвращает силовой элемент, а вместе с ним и шток 9 в исходное положение. При этом отвес 16 фиксируется в арретир1ующем элементе 15 в установленном ранее под воздействием гравитационных сил положении. Отклонение отвеса 16 от вертикали

считьюают при снятой крышке 22 через 25 отличающееся тем, что, с

прозрачное стекло 20. Взаимное расположение рисок 18 отвеса 16 относительно перекрестия 21 стекла 20 характеризует величину зенитного угла скважины. Дпа удобства считьшания риски выполнены разноцветными, а выполнение силового элемента в виде сильфона 3 позволяет сократить число трущихся пар в устройстве.

В случае изменения температуры окружающей среды по сравнению с исходной объем жидкости в камере 14 также изменится. Компенсация этого объема будет осуществляться растягиванием или сжатием сильфона 6 (мембраны 7), при этом центратор 8 перемещается

фие1

вдоль штока 9, а соответствующее изменению температуры изменение давления в камере 14 будет определяться только силами упругости гибких элементов (сильфона 6 или мембраны 7), которые могут быть минимальны с усилиями, возникающими от управляющего давления или от пружины 2, а это, в свою очередь будет гарантией того, что не произойдет разарретирования от действия температуры. Формула изобретения

.1. Устройство для определения зенитного угла скважины, содержащее корпус с отверстиями, разделенньш на две камеры посредством переборки, установленный в одной камере подпружиненный относительно корпуса силовой элемент, соединенный с штоком, частично размещенным во второй камере с жидкостью с возможностью взаимодействия с арретирующим элементом.

целью повышения надежности работы, оно снабжено концентрично установленным в корпусе гибким элементом, выполненным в виде сильфона или мембраны, и центратором, при этом центратор размещен с возможностью перемещения на штоке и связан с гибким элементом, который закреплен на переборке.

7 5

фигЗ