При добыче и транспортировке горячих сланцев образуется от 30 до 40% мелочи, которая, кроме сжигания на тепловых электростанциях, не находит промышленного применения и в значительных количествах скапливается на шахтах.
Одновременно при получении в газогенераторах сланцевого газа получают до 12% тяжелой высокозольной смолы, содержащей до 15% золы, так называемых фусов. Несмотря на то, что калорийность этой смолы составляет 4500-5000 ккал,/кг, использование ее связано с рядом значительных затруднений.
Опыты по использованию сланцевой мелочи для изготовления брикетов с применением в качестве вяжущего тяжелой озоленной смолы сланцевых газогенераторов, барды целлюлозной промышленности и др. не дали положительных результатов. Получаемые брикеты не отвечают ряду технических требований как по прочности, так и по термической устойчивости.
Брикетирование производят при значительных давлениях, от 150 до 1500 кг/см, что требует сложного оборудования и больших энергетических затрат.
Теплотворная способность получаемых брикетов составляет 2800-3000 ккал/кг.
До последнего времени не было предложено практически приемлемого и экономически целесообразного способа брикетирования сланцевой мелочи.
Предложенный новый способ получения сланцевых брикетов из сланцевой мелочи и тяжелой смолы - фусов заключается в том, что, с целью снижения рабочего давления при прессовании брикетов, прил1еняют в качестве вяжущего вещества газогенераторную сланцевую золу в количестве 20 и более весовых процентов от веса, основных компокеытов.
№ 138192- 2 Генераторная зола обладает способностью цементироватьтся, что способствует повышению прочности брикетов, повышает их термическую устойчивость и позволяет производить формование брикетов при давлении 1,5-2,0 кг/см. Эти условия позволяют применять несложное оборудование и выпускать значительные количества брикетов при малых энергетических затратах.
В результате опытных проверок оказалось, что наилучшими качественными показателями обладают брикеты, изготовленные при следующем соотношении компонентов: сланцевой мелочи - 50%, высокозольной генераторной смолы (фусов) - 30% и генераторной золы - 20%.
Получаемые брикеты имеют следуюшую характеристику.
1)Механическая прочность - выдерживают испытание в барабане и при сбрасывании.
2)Водопоглощение - отсутствует.
3)Слипаемость горячих брикетов - почти отсутствует.
4)Пробу на нагревание до 600° выдерживают, не теряя формы. Прч дальнейшем нагревании образуют твердый кокс.
5)Теоретический выход смолы (в алюминиевой реторте) - 27-32%.
6)Теплотворная способность - 3900-4100 ккал/кг.
7)Зольность брикета - 35-45%.
Брикеты, имеющие такзю характеристику, могут найти применение в качестве топлива для сланцевых газогенераторов и некоторого вида топок и сырья для камерных печей.
Предмет изобретения
Способ получения сланцевых брикетов из сланцевой мелочи и тяжелой смолы - фусов, отличающийся тем, что, с целью снижения рабочего давления при прессовании брикетов, применяют газогенераторную сланцевую золу в количестве 20 и более весовых процентов от основных компонентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ БИОРЕСУРСОВ И ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ | 2003 |
|
RU2241904C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УТИЛИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА И ТОПЛИВНЫЕ ГРАНУЛЫ ДЛЯ НЕЕ | 2014 |
|
RU2582986C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2013 |
|
RU2529205C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2013 |
|
RU2529204C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГОРЮЧИХ В ГОРЕЛОЧНО-ТОПОЧНЫХ АППАРАТАХ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2304251C1 |
Способ получения вяжущего | 1981 |
|
SU990793A1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2147029C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАНЦЕВ | 1934 |
|
SU43114A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 1999 |
|
RU2146276C1 |
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ ГРАНУЛИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2484124C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-02-19—Подача