Известные способы лолучения карбида кремния путем восстановления кремнезема в электропечах открытого типа ввиду длительности процесса и высоких температур порядка 1600° требуют большого удельного расхода электроэнергии на тонну получаемого карбида кремния. В получаемом этими способами карбиде кремния имеются вредиые примеси (кремнезем и корольки ферросплавов).
Описываемый способ получения карбида кремния в электропечах путем восстановления кремнезема углеродом, добавляемым с избытком, отличается от известных тем, что он осуществляется в вакууме, вследствие чего может быть снижена температура с 1600 до 1200°, ускоряется процесс восстановления и образования карбида кремния и соответственно сокращается расход электроэнергии. Вакуум обеспечивает полноту протекания реакций, которые сопровождаются образованием неконденсирующихся газов, а также металлов, имеющих при температурах процесса большую упругость пара, что обеспечивает уменьшение вредных примесей.
Ведение процесса под вакуумом позволяет попутно улавливать и использовать отсасываемые горючие газы, выделяемые в процессе нагревания и образования карбида кремния.
При осуществлении способа могут быть использованы электропечи сопротивления с горизонтальным расположенным рабочим сопротивлением (керном).
Конструкция печи и способ загрузки ее шихтовыми материалами остаются за небольшим изменением отдельных деталей прежними. Загруженную шихтовыми материалами печь одним из известных способов вдвигают в вакуумную камеру. Вакуумная камера выполняется из металла и снабжается двумя герметически закрывающимися крьгщками (дверями) с герметически вмонтированными в них токопр оводам и. Камера внутри футеруется огнеупорным кирпичом, а снаружи изолируется нетеплопроводным материалом.
№ 138238- 2 Процесс ведется при давлении 30-50 мм рт. ст., для достижения такого остаточного давления устанавливаются водокольцевые механические насосы или другие подобные устройства в количестве 3-4 штук. Монтаж вакуумопроводов выполняется таким образом, чтобы была возможность переключения работы насосов с параллельной работы на последовательную.
В первую половину длительности процесса насосы работают параллельно, а к концу процесса, когда требуется более высокий вакуум, насосы переключают на последовательную работу.
Отсасываемый газ, пройдя холодильник и очистку, может быть использован для производственных нужд.
Предмет изобретения
Способ получен-ия карбида кремния в электропечах путем восстановления кремнезема углеродом, добавляемым в избытке, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и его интенсификации, восстановление кремния осуществляют под вакуумом
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кристаллического кремния | 1958 |
|
SU119176A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ | 1994 |
|
RU2082670C1 |
СПОСОБ КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕМНИЯ | 2008 |
|
RU2383493C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2339716C1 |
Способ подготовки шихты для получения алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением | 1989 |
|
SU1715872A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУНДА | 1967 |
|
SU202979A1 |
Марганцевый сплав | 1961 |
|
SU141173A1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1979 |
|
SU831842A1 |
Восстановительная смесь для выплавки ферросплавов | 1985 |
|
SU1321765A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2019 |
|
RU2715828C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-01-29—Подача