В процессе производства капронового волокна для придания ему матового эффекта применяют водные суспензии двуокси титана. При этом особенно важно получить высокую степень дисперсности пигмента, поскольку это намного улучшает качество получаемого волокна и позволяет избежать таких дефектов, как обрывы, наплывы, шишковатость и т. п. Существующие в настоящее время способы получения тонкодисперсной суспензии двуокиси титана требуют щаровых коллоидных мельниц и обычных краскотерок. Первый способ .хотя и дает высокодисперсную суспензию матирующего агента, но требует применения малопроизводительного и громоздкого оборудования так как время диспергации в этом случае составляет 24 час. В случаях же применения обычных краскотерок наблюдается быстрый износ трущихся частей, вследствие больщой твердости пигмента.
Предлагаемый способ измельчения твердых частиц основан на принципе ударного воздействия частиц пигмента друг о друга в несжимаемой жидкости (воде). Для осуществления этого способа предлагается специальная установка (общий вид установки представлен на чертеже), состоящая из бака 1 емкостью 100 л с рубашкой для охлаждения водой, четырех вибраторов 2 марки ВСП, смонтированных внутри бака /, и центробежного насоса 5 марки 2КМ-6. Для получения высокодисперсной стабильной матирующей суспензии исходные компоненты загружают в бак 1 и включают центробежный насос 3 и вибраторы 2. В процессе работы установки насос 3 по нагнетающему трубопроводу 4 непрерывно подает суспензию в зону действия вибраторов. Для улучшения условий дробления на нагнетающем трубопроводе 4 установлено специальное приспособление 5, состоящее из полого кольца с соплами. Оси сопел образуют коническую поверхность с определенным углом при верщине, рассчитанным таким образом, чтобы точка пересечения струй находилась на 100 мм выще плоскости кольца. В этой точке при максимальной скорости струй суспензии, создаваемой за счет высокой кратности циркуляции (около 200) при определенном диаметре сопел, происходит интенсивное измельчение частиц пиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения капронового волокна с пониженным содержанием низкомолекулярных соединений | 1961 |
|
SU149536A1 |
Способ очистки прядильных фильер, например, для капронового производства | 1960 |
|
SU140948A1 |
Устройство для очистки прядильных фильер, например, для капронового производства | 1960 |
|
SU140949A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ИЛИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО ЧЕШУЙЧАТОГО ПОРОШКА ИЗ МЕДНОГО ИЛИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО ПОРОШКА С ЧАСТИЦАМИ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2051009C1 |
СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ БУМАЖНОЙ МАССЫ, СПОСОБЫ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОЛОКОН БУМАЖНОЙ МАССЫ И ПРИМЕСЕЙ, А ТАКЖЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 2004 |
|
RU2365693C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТЕНАЛИВНЫХ ЦИСТЕРН К РЕМОНТУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2002 |
|
RU2237586C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЧЕШУЙЧАТОЙ ФОРМЫ | 2019 |
|
RU2736121C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2002 |
|
RU2221084C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЧЕШУЙЧАТОЙ ФОРМЫ | 2021 |
|
RU2812103C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНО-ЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2410237C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-07-05—Подача