Способ получения капронового волокна с пониженным содержанием низкомолекулярных соединений Советский патент 1962 года по МПК D01F6/60 C08G69/14 

Известны способы получения капронового волокна с пониженным содержанием низкомолекулярных соединений (НМС) путем полимеризации f-капролактама под давлен ием с применением стабилизаторов и последующей сушкой и формованием. Однако при этом используют дорогостоящее оборудование.

Предлагаемый способ отличается тем, что полимеризацию ведут с понижением давления от 2,5-3,5 атм до 750 мм с последующей экстракцией НМС горячей водой, сушкой полимера при вакууме не ниже 759 мм и формованием. Это позволяет наладить выпуск волокна повышенного качества после незначительной реконструкции имеющегося оборудования.

При осуществлении способа проводят полиамидирование, экстрагирование, сушку и формование следующим образом.

В процессе расплавления Я-капролактама перед полиамидированием в него вводят 5% воды и 0,8% адипиновой кислоты. После этого Проводят полимеризацию, причем подъем давления и температуры заканчивают за 2-2,5 часа, выдержку при давлении 2,5-3,5 атм делают в течение 1 часа, спуск давления - 2,5-3 часа, дегазацию при атмосферном давлении - 3 часа, дегазацию под вакуумом 750 мм-7 часов. Температуру при выдерживании, спуске давления и дегазации поддерживают равной 254 ± 3°.

Экстрагирование горячей водой проводят до содержания НМС 0,5%.

Сушку смолы ведут в вакуум-барабанах при 759 мм до содержания влаги не выще 0,01%.

Формуют волокно № М200 при температуре 260-265° со скоростью прядения - 816 м/мин (прядильный номер 63-65).

№149536-2Плавление лол-иамида при формовании из него волокна проводят в специально сконструированном для этих целей устройстве, состоящем из конической плавильной решетки и двойного конуса, устанавливаемого в лодрешеточном пространстве прядильного блока.

Полученное волокно содержит 1, низкомолекулярных соединений.

Предмет изобретения

Способ получения капронового волокна с пониженным содержанием низкомолекулярных соединений (НМС) путем полимеризации -капролактама под давлением при применении стабилизаторов с последующей сушкой и формоваиием, отличающи и с я тем, что, с целью повыщения качества волокна, полимеризацию ведут с понижением давления от 2,5-3,5 атм до 750 мм с последующей экстракцией НМС горячей водой, сушкой полимера при вакууме не ниже 759 мм и формованием.