СА 00 N5 О 1чЭ СЛ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ диффузионной сварки оксидной керамики или стекла с металлом | 1986 |
|
SU1318369A1 |
| Способ диффузионной сварки | 1987 |
|
SU1449288A1 |
| Способ диффузионной сварки оксидной керамики с медью | 1989 |
|
SU1639919A1 |
| СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2614292C1 |
| Способ диффузионной сварки керамики из нитрида кремния со сталью | 1989 |
|
SU1676772A1 |
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ | 2004 |
|
RU2259265C1 |
| СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ ШТАМПОВ ИЗ СТАЛЕЙ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2519356C2 |
| СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ 08Ю В ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕДАХ | 2018 |
|
RU2692007C1 |
| Способ диффузионной сварки стали с керамикой | 1989 |
|
SU1625626A1 |
| Способ диффузионной сварки разнородных материалов | 1987 |
|
SU1496963A1 |
Изобретение относится к сварке давлением, в частности диффузионной сварке, и может быть использовано в электронной, электротехнической и радиопромышленности. Целью изобретения является повышение качества соединения. Предварительно свариваемую поверхность металла, соединяемого с оксидной керамикой или стеклом, насыш,ают ионами кислорода, а затем - ионами азота в количестве, соответствующем образованию оксинитрида металла. Поверхность металла насыщают также ионами углерода в количестве, соответствующем образованию оксикарбонитрида. Свариваемую поверхность оксидной керамики или стекла насыщают ионами активного металла. Затем детали соединяют диффузионной сваркой. Качество соединения повышается благодаря образованию в зоне соединения более прочного слоя из оксинитрида или оксикарбонитрида металла. 1 з.п. ф-лы. с 
К
Изобретение относится к сварке давлением, в частности диффузионной сварке, может быть использовано в электронной, электротехнической и радиопромышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1318369.
Цель изобретения - повьииение качества соединения.
Способ осуш.ествляют следуюшим образом.
Предварительно свариваемую поверхность металла, соединяемого с оксидной керамикой или стекло.м, насыщают ионами кислорода, а затем ионами азота в количестве, соответствующем образованию окси- нитрида металла.
Поверхность металла насыщают также ионами углерода в количестве, соответствующем образованию оксикарбонитрида металла.
Свариваемую поверхность оксидной керамики или стекла насыщают ионами активного металла. Затем детали контактируют свариваемыми поверхностями, нагревают до температуры диффузионной сварки, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку.
Благодаря предварительному насыщению металла ионами азота и углерода в переходном слое образуется оксинитрид или ок- сикарбонитрид металла, имеющий большую прочность, чем обеспечивается повышение качества соединения.
Пример I. Сваривают детали из алюминия и керамики 22ХС. Предварительно свариваемую поверхность керамики насыщают иона.ми алюминия, а поверхность алю.ми- нин - ионами кислорода и азота. Насыщение осуществляют пучком ионов при плотности тока 0,1 мА/см и энергии 30 кэВ в течение 20 мин (каждый цикл насыСостаните.., Т О. К сива
Ч Лг1ктор Л. Ко:)1ри) 901 ;1 1
И. Bcpi4 Тираж 921
liUHHIUl Г(ч ударсгвеиноп) KDMHU T;) ((LP no ;u
I 13035, MocKBii, Ж 3.T, I ayiiicKa -:
П)оизно. К твенно-г1олиграфнческ(е iipe, игриятие, г
щения) до образования на поверхности ок- синитрида алюминия Al(ON). Затем свариваемые детали нагревают до температуры диффузионной сварки 883 К, сдавливают усилием 9 МПа и осуществляют изотермическую выдержку в течение 20 мин.
Испытания показали повыщеиие качества соединения. Прочность соединения 58 МПа.
Пример 2. Сваривают детали из никеля и кварцевого стекла. Предварительно свариваемую поверхность кварцевого стекла насыщают ионами при энергии пучка 25 кэВ и плотности тока 0,38 мА/см в течение 15 мин, а поверхность никеля - ионами
5 кислорода, затем ионами азота и углерода в течение 5 мин при тех же технологических параметрах, что и при насыщении кварцевого стекла. Насыщение ионами азота и углерода производят до образования оксикарбонитрида металла. Затем детали на0 гревают до температуры диффузионной сварки 1423 К, сдавливают усилием 12 МПа и осуществляют изотермическую выдержку в течение 40 мин. Прочность соединения 30 МПа.
25
Формула изобретения
с целью повышения качества соединения, поверхность металла предварительно насыщают ионами азота в ко;1ичестве, соответствующем образованию оксинитрида металла.
Корректор c l f iH.inni iiKcj
Иидписиое
;iM и i: r ipereHV.H и открышй naf , 1 4;5 Ужгород, ул. Ipoi KTHati. 4
