Способ диффузионной сварки оксидной керамики или стекла с металлом Советский патент 1987 года по МПК B23K20/16 

Описание патента на изобретение SU1318369A1

11

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в электротехнической, авиационной, электронной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества соединения.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно свариваемую поверхность металлической детали насьпцают ионами кислорода, а поверхность детали из керамики или стекла - ионами металла в стехиометрическом соотношении, соответствующем составу окисла металла.

В частном случае насыщение поверхности керамики осуществляют ионами легкоокисляющегося металла. Затем детали размещают в камере установки диффузионной сварки, создают в ней вакуум, нагревают, сжимают и осуществляют изотермическую вьщержку.После сварки детали охлаждают и извлекают из камеры.

При внедрении ионов кислорода в поверхность свариваемой металлической детали на ней создается избыток концентрации кислорода, а при облучении керамики или стекла ионами металла на поверхности керамики (стекла) создается слой, обогащенный этим металлом,

В процессе диффузионной Сварки этих материалов происходит взаимная диффузия кислорода и металла с образованием прочного переходного слоя оксидов, что позволяет повысить качество соединения.

Количество вводимых ионов металла и кислорода должно находиться в стехиометрическом соотношении, необходимом для образования переходного слоя оксидов, так как введение количества ионов кислорода, большего или меньшего,, чем стехиометрическое соотношение, приводит либо к избытку : кислорода и возможному образованию тазовой пористости переходного слоя, либо к недостатку кислорода в структуре переходного оксидного слоя, что может вызвать уменьшение прочности соединения.

ВНИИПИ

Заказ 2 58/10

Производств,-полиграф, пред-е, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

69 2

Для обеспечения более интенсивного протекания химических реак1Ц1й в зоне соединения при сварке малоактивных металлов (имеющих малое сродство к кислороду) с керамикой или стеклом целесообразно проводить облучение керамики (или стекла) ионами другого металла - активного, т.ё, имеющего большое сродство к кислороду.

Энергию ионов и дозу облучения (плотность тока и время облучения) подбирают из необходимой толщины переходного окисного слоя экспериментальным путем для каждой пары соединяемых материалов.

Пример. Производят диффузионную сварку алюмооксидной керамики с коваром. Предварительно свариваемую поверхность ковара насыщают ионами кислорода, а свариваемую поверхность керамики - ионами железа при энергии ионов Е 55 кэВ, плотности тока I 0,2 мА/см и времени t Ю мин в стехиометрическом соотношении, соответствующем окислу металла FeO. Обработанные детали сваривают диффузионной сваркой по следующему режиму: К; мПа; t(. мин. Прочность соединения 165 .МПа. При насьш1;ении свариваемой поверхности керамики ионами легкоокисляющегося металла - титана прочность соединения увеличивается до

178 МПа.

Формула изобретения

1.Способ диффузионной сварки ок- сидной керамики или стекла с металлом, при котором свариваемую поверхность металла предварительно окисляют, отл-ич ающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, осуш,ествляют предварительное насьш;ение свариваемой поверхности металла ионами кислорода и поверхности керамики или стекла ионами металла в стехиометрическом соотношении, соответствующем составу окисла металла,

2,Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщение поверхности керамики осуществляют ионами легкоокисляющегося металла.

Тираж 975

Подписное

Похожие патенты SU1318369A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки оксидной керамики или стекла с металлом 1986
  • Браун Александр Георгиевич
  • Шлифер Станислав Эдуардович
  • Тимошенков Юрий Аркадьевич
  • Пашков Михаил Алексеевич
  • Яйкин Александр Павлович
SU1382625A2
Способ диффузионной сварки 1986
  • Шлифер Станислав Эдуардович
  • Браун Александр Георгиевич
  • Антонов Валерий Петрович
SU1349931A1
Способ диффузионной сварки 1987
  • Браун Александр Георгиевич
  • Шлифер Станислав Эдуардович
  • Антонов Валерий Петрович
  • Косогоров Валерий Михайлович
SU1449288A1
Способ диффузионной сварки материалов 1987
  • Шлифер Станислав Эдуардович
  • Браун Александр Георгиевич
  • Приходченко Владимир Андреевич
  • Антонов Валерий Петрович
  • Нимерницкая Ирина Андреевна
SU1454614A2
Способ диффузионной сварки оксидной керамики с медью 1989
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Тихонова Ирина Евгеньевна
  • Сальковский Феликс Маркусович
  • Трифонов Виталий Алексеевич
  • Рюмшин Владимир Михайлович
  • Резниченко Галина Ивановна
  • Сизова Людмила Ивановна
SU1639919A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВ ИЛИ МЕТАЛЛОВ С ЩЕЛОЧНЫМИ СТЕКЛАМИ 1987
  • Косогоров В.М.
  • Шлифер С.Э.
  • Браун А.Г.
  • Рассказов А.Н.
  • Фролов В.А.
RU1494376C
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Бушмин Борис Викторович
  • Васильковский Владимир Сергеевич
  • Дубровский Юрий Владимирович
  • Новожилов Сергей Николаевич
  • Семенов Александр Николаевич
  • Хазов Иолий Александрович
RU2354518C2
Способ диффузионной сварки керамики из нитрида кремния со сталью 1989
  • Жарких Альберт Алексеевич
  • Бачин Виктор Алексеевич
  • Боброва Лидия Ивановна
  • Попов Виктор Федорович
  • Шубин Сергей Николаевич
SU1676772A1
Способ диффузионной сварки материалов 1985
  • Шлифер Станислав Эдуардович
  • Антонов Валерий Петрович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Браун Александр Георгиевич
  • Таиров Владимир Николаевич
  • Приходченко Владимир Андреевич
SU1276467A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОВЫШЕННОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ 1998
  • Карагезов Эдуард Ильич
RU2157745C2

Реферат патента 1987 года Способ диффузионной сварки оксидной керамики или стекла с металлом

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в электротехнической, авиационной, электронной и других отраслях промьшшенности. Целью изобретения является повышение качества соединения. Свариваемую поверхность металлической детали насьщают ионами кислорода, а поверхность детали из керамики или стекла - ионами металла в стехиометрическом соотношении, соответствующем составу окисла соединяемого металла. Поверхность керамической детали насыщают также ионами легкоокисляющегося металла. Обработанные детали устанавливают в сварочную камеру и соединяют их диффузионной сваркой. Количество вводимых ионов металла и кислорода должно соответствовать образованию оксидного слоя. 1 3.п. ф-лы. i (Л 00 00 а

Формула изобретения SU 1 318 369 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1318369A1

Диффузионная сварка материалов.: Справочник./Под ред
Н.Ф.Казакова
- М.: Машиностроение, 1981, с
Ротационный колун 1919
  • Федоров В.С.
SU227A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
и др
Диффузионная сварка в электронике
- М..: Энергия, t974, с, 100-101.

SU 1 318 369 A1

Авторы

Браун Александр Георгиевич

Бачин Виктор Алексеевич

Шлифер Станислав Эдуардович

Лигачев Александр Егорович

Лозован Александр Александрович

Даты

1987-06-23Публикация

1986-02-18Подача