со ос
ГС
05 4
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в сучкорезных машинах.
Цель изобретения - повышение качества выполнения пролыски с одновременным снижением потерь деловой части ствола.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство при обработке ствола дерева в зависимости от его диаметра, общий вид; на фиг. 2 и 3 - сучкорезный нож; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - развертка поверхности пролыщенного бревна.
Устройство для обрезки сучьев содержит корпус 1, в котором щарнирно укреплены боковые поворотные ножи 2 и 3 и центральный нож 4 с У-образными криво- линейными режущими кромками 5. Режущие кромки 5 ножей 2-4 имеют в центральной части наименьщий радиус кривизны 5 см, а концевые участки 6 этих кромок могут быть выполнены, например, в виде прямых отрезков или кривых 2-го порядка, причем концевые участки имеют отрицательный задний угол а, а расположенная между ними средняя зона 7 режущей кромки 5 выполнена из чередующихся между собой участков 8-10, соответственно, с положительным Y и отрицательным задним углом а. Соотношением длин участков с углом у в зоне 7 между концевыми участками 6 с углом заточки сх составляет
0,8-1,3 ,
4
где Ь -- участок 8 ножа для обработки ствола дерева с диаметром около 14 см (фиг. 1);
Ьч - участок 10 ножа для обработки ствола дерева с диаметром меньшим 10 см (фиг. 1.).
Возможен вариант перестановки участков Ь и Й2, что зависит от технологических требований на выполнение пролыски.
При расположении участка 10 в зоне наименьшей кривизны каждого ножа, например на центральном ноже 4, он выполнен симметрично относительно оси 11 симметрии, а на боковых ножах 3 и 2, по меньшей мере на одном из них - со смещением относительно аналогичной оси симметрии на величину , где а - длина участка с отрицательным задним углом в средней зоне ножа в направлении одного из концов ножа, т. е. Zi-Z2 a (фиг. 1).
При варианте смещения среднего участ- п ка на двух боковых ножах смешение этого участка на одном из ножей выполняется в направлении консольной части ножа, а на другом - в направлении крепления ножа к корпусу устройства. Расстояние Л (фиг. 4)
Параметр Л выбирается из условия снятия коры с оставлением лубяного слоя. Толщина коры определяется зависимостью ,,025d+2 7 мм, где d - диаметр поперечного сечения ствола. Таким образом, на участке 11 (фиг. 3), снимающем кору на поверхности ствола с диаметром меньше 10 см, эта величина будет меньше, чем на участках 10 с диаметром больше 10 см. Технологический процесс обрезки сучьев с обрабатываемой поверхности поваленного дерева осуществляется следующим образом. Протаскивающим устройством (не показано) сучкорезной машины ствол дерева протаскивается через режущий контур, образопо высоте между режущими кромками участ- 55 ванный ножами 2-4. При этом режущей ков 8-10 выполнено переменным, причем кромкой 5 производится срезание сучьев, на участке 10 оно меньше, чем на участ- При достижении диаметра ствола, соответ- ке 8. Соотношение длин участков 8 и 10 ствующего заданному диаметру пролышива(Ь и 62) получено из условия обеспечения необходимого качества пролыски.
Согласно технологических требований, при пролыске должно окариваться не менее 30% общей поверхности ствола. Соотношение длин участков 8 и 10 равно
0,8 - 1,3 ,
10
г
0
5
0
5
0
п
5
где/окр 1 - длина окружности поперечного сечения ствола, соответствующая началу пролыски;
i)Kp2 - то же, в отношении конца пролыски;
Ь - ширина полосы коры на большем диаметре ствола, снимаемая одной режущей кромкой;
2 - ширина полосы коры на меньшем диаметре ствола, снимаемая одной режущей кромкой;
п - количество режущих кромок.
Длина а участка 9 с отрицательным задним углом определяется из условия незаре- зания ножа в стволовую часть древесины
Р . anrfnr(cos6 -/isin6) Ч-anFn air(cosp--f2 sinp)
где - площадь задней грани
(фиг. 3);
а - длина участка 9 с отрицательным задним углом; Оп1, озг, оп - удельные нормальные напряжения соответственно на передней и задней гранях и полотне ножа; 6 - угол резания; Р - задний угол;
/I, /2 - коэффициенты трения коры по передней грани и задней грани по древесине; Fnr - площадь контакта передней
грани с корой; Fn - площадь контакта полотна
ножа со стволом.
Параметр Л выбирается из условия снятия коры с оставлением лубяного слоя. Толщина коры определяется зависимостью ,,025d+2 7 мм, где d - диаметр поперечного сечения ствола. Таким образом, на участке 11 (фиг. 3), снимающем кору на поверхности ствола с диаметром меньше 10 см, эта величина будет меньше, чем на участках 10 с диаметром больше 10 см. Технологический процесс обрезки сучьев с обрабатываемой поверхности поваленного дерева осуществляется следующим образом. Протаскивающим устройством (не показано) сучкорезной машины ствол дерева протаскивается через режущий контур, образо5 ванный ножами 2-4. При этом режущей кромкой 5 производится срезание сучьев, При достижении диаметра ствола, соответ- ствующего заданному диаметру пролышивания (например, 14 см) в контакт с поверхностью ствола вступают режущие кромки 8, которые производят пролышивание. При этом режущими кромками 10 центрального ножа срезаются две полосы коры. По мере перемещения ствола дерева в режущем контуре вследствие различия длин 1 и Z2 режущих кромок ножей, расположенных в средней зоне 7, происходит постепенное срезание полос коры режущими кромками 8
Формула изобретения
1. Устройство для обрезки сучьев, содержащее корпус с центральным и боковыми поворотными криволинейными ножами, режущая кромка каждого из которых образована из чередующихся между собой участков с переменным задним углом, причем расположенная в средней зоне кажд ого ножа режущая кромка с положительным зад- боковых ножей 2 и 3 со смещением по длине Ю ним углом находится впереди и ниже сосед- срезаемых полос коры на величину к них режущих кромок с отрицательным зад- (фиг. 5), зависящую от величины Z|-Z2 a.ним углом, отличающееся тем, что, с целью
Пролыска при этом выполняется в 2п ря- повыщения качества пролыски с одновре- дов, где п - число сучкорезных ножей.менным снижением потерь деловой части
Полосы коры, снятые участками 8 режущей ствола, на каждом ноже дополнительно обра- кромки 5, имеют вид полос 12 (фиг. 5). зованы режущие кромки с положительным С уменьщением диаметра ствола происходитзадним углом с соотнощением длин между
отключение участков 8 и вступает в работу ними 0,8-1,3, причем по меньшей мере на участок 10 режущей кромки 5, причем на одном из ножей указанные кромки располо- сучкорезных ножах 2-4 аналогичные участ- жены асимметрично относительно оси сим- ки 10 вступают в работу последовательно 20 метрии средней зоны со смещением, равным так же, как и участки 8. Кора при этомдлине соседнего участка с отрицательным
снимается в три полосы 13 (фиг. 5). Используя переменные по высоте режущие кро.мки (фиг. 4), можно участками 8 и 10 режущей кромки 5 снимать различные по глубине слои коры.
углом.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние по высоте между режущими кромками участков с отрицательным и положительным углами выполнено переменным.
Формула изобретения
углом.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние по высоте между режущими кромками участков с отрицательным и положительным углами выполнено переменным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган сучкорезной машины | 1983 |
|
SU1133093A2 |
Устройство для обрезки сучьев | 1983 |
|
SU1150068A1 |
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ СОРТИМЕНТОВ И КОНСТРУКЦИЯ МЕХАНИЗМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2741108C1 |
Рабочий орган сучкорезной машины | 1982 |
|
SU1071429A1 |
Рабочий орган сучкорезной машины | 1990 |
|
SU1802678A3 |
Рабочий орган сучкорезной машины | 1983 |
|
SU1140953A1 |
Машина для обработки поваленных деревьев | 1988 |
|
SU1576327A1 |
Способ обработки поваленных деревьев | 1986 |
|
SU1335463A1 |
Рабочий орган сучкорезной машины | 1982 |
|
SU1054054A1 |
Устройство для обрезки сучьев с поваленных деревьев | 1981 |
|
SU952592A2 |
Изобретение относится к лесозаготовительной промышленности и может быть использовано в сучкорезных машинах с поштучной обработкой деревьев для последующего их сплава. В средней зоне каждого ножа устройства между его концевыми участками 6 режущая кромка выполнена из чередующихся между собой участков 8-10 соответственно с положительным и отрицательным задними углами заточки. Длины участков 8 и 10 с положительным углом заточки выполнены с отнощением длин между ними 0,8-1,3. В процессе проталкивания дерева через ножи устройства производится обрезка сучьев концевыми участками 6. При достижении стволом дерева заданного диаметра пролышивания в контакт с поверхностью ствола вступают участки 8 режущей кромки, которые производят пролыску. С уменьшением диаметра дерева происходит отключение участков 8 и вступление в работу участков 10. При этом благодаря участку 9 с большей заточкой зарезания в ствол не происходит. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. с (Л
Фиг.1
Й/г.З
3 73
ФигМ
12
Рабочий орган сучкорезной машины | 1983 |
|
SU1133093A2 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Устройство для одновременной обрезки сучьев и пролыски деревьев | 1983 |
|
SU1165572A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-03-23—Публикация
1986-01-17—Подача