Бетононасос Советский патент 1988 года по МПК F04B15/02 

Изобретение относится к насосо- строению, в частности к насосам для перекачивания вязких и неоднородных жидкостей.

Целью изобретения является повышение КПД насоса путем устранения застойных зон бетоносмеси в приемном бункере.

На фиг.1 изображен бетононасос, разрез по узлу распределения; на фиг.2-сечение А-А на фиг.1.

Бетононасос содержит два расположенных горизонтально рабочих цилиндра 1 и 2, прикрепленных к приемному бункеру 3 при помощи фасонной плиты 4, имеющему в зоне выхода отверстий рабочих цилиндров 1 и 2 в полость приемного бункера 3 цилиндрическую поверхность 5, нагнетательный трубопровод 6 и распределительное устройство в виде размещенного в приемном бункере с возможностью возвратно-поворотного движения вокруг вертикальной оси 7 патрубка 8, имеющего Г-об- разный канал 9, участок цилиндрической поверхности в зоне сопряжения с цилиндрической поверхностью 5 приемного бункера 3, опорный фланец 10 с конической поверхностью и цапфу 11, установленную вертикально во втулке

12упорного подшипника, прикрепленного к дну приемного бункера 3 и имеющего конический опорный поясок

13в зоне контакта с конической поверхностью опорного фланца 10 патрубка 8.

Один конец Г-образного канала 9 выполнен в цапфе 11 патрубка 8 и постоянно сообщен с входным отверстием нагнетательного трубопровода 6, а другой обращен к отверстиям рабочих цилиндров 1 и 2 в стенке приемного бункера (или фасонной плиты 4) и попеременно на такте нагнетания сообщен с одним из этик отверстий. Входное отверстие нагнетательного трубопровода 6 и сообщенный с ним участок Г-образного канала 9 в цапфе 11 патрубка 8 расположены соосно с осью 7 поворота патрубка 8.

Патрубок 8 со стороны торца,обращенного в полость приемного бункера имеет лопасть 14 и расположенные по обе стороны этой лопасти 14 профилированные проточные каналы 15 и 16 для сообщения полости приемного бункера 3 с одним из выходных отверстий

рабочих цилиндров 1 и 2 на такте всасывания.

Патрубок приводится в возвратноповоротное движение гидроцилиндром 17.

Бетононасос работает следующим образом.

Б одном из крайних положений распределительного патрубка 8 поршень рабочего цилиндра I движется в сторону уменьшения объема этого цилиндра (показано стрелкой на фиг.2), и в этом цилиндре происходит такт нагнетания.

Одновременно поршень рабочего цилиндра 2 движется в сторону увеличения объема этого цилиндра, осуществляя такт всасывания. На такте всасывания бетоносмесь из приемного бункера 3 через проточный канал 15 или 16 в зависимости от положения распределительного патрубка 8 заполняет соответствзтощий рабочий цилиндр 2

или 1. На такте нагнетания бетоносмесь из рабочего цилиндра 1 или 2 в зависимости от положения распределительного патрубка 8 вытесняется по Г-образному каналу 9 в нагнетательный трубопровод 6.

Поршни в рабочих цилиндрах 1 и 2 совершают рабочие движения в противо- фазе, и по окончании очередного такта распределительный патрубок 8 гидроцилиндром 17 поворачивается в другое крайнее положение. Циклы периодически повторяются.

При повороте патрубка 8 лопасть 14 воздействует на бетоносмесь в полости бункера 3, устраняя застойные зоны, опорный фланец 10 патрубка 8 контактирует с коническим опорным пояском 13 втулки 12 упорного подшип- ника, герметизируя бункер 3, при этом

опорный поясок 13 воспринимает осевую нагрузку, действующую на патрубок 8.

Формула изобретения

Бетононасос, содержащий два расположенных горизонтально рабочих цилиндра , прикрепленных к п зиемному бункеру, имеющему в зоне выхода отверстий рабочих цилиндров цилиндрическую поверхность, нагнетательный трубопровод и распределительное устройство в виде размещенного в приемном бункере с возможностью возвратно-

поворотного движения вокруг верти- кальной оси патрубка, имеющего Г-об- разный канал, участок цилиндрической поверхности в зоне сопряжения с цилиндрической поверхностью приемного бункера, опорный фланец и цапфу, установленную вертикально во втулке упорного подшипника, прикрепленного к дну приемного бункера и имеющего опорный поясок в зоне контакта с опорным фланцем патрубка, причем один конец Г-образного канала постоянно сообщен с входным отверстием нагнетательного трубопровода, а второй обращен к отверстиям рабочих цилиндров в стенке приемного бункера и попеременно на такте нагнетания

0

сообщен с-одним из этих отверстий, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения КПД путем устранения застойных зон бетоносмеси в приемном бункере, нагнетательный трубопровод прикреплен к втулке упорного подшипника со стороны, противоположной опорному пояску, участок Г-образного канала патрубка, сообщенный с нагнетательным трубопроводом, выполнен в цапфе патрубка, опорный фланец патрубка и опорный поясок втулки выполнены коническими, при этом входное о Фверстие нагнетательного трубопровода и указанный участок Г-образного канала в цапфе патрубка расположены соосно с осью поворота патрубка.

Изобретение позволяет повысить КПД насоса. Нагнетательный трубопровод (т) 6 прикреплен к втулке 12 упорного подшипника со стороны, противоположной опорному пояску 13. Участок Г-образного канала 9 патрубка (П) 8, сообщенный с Т, выполнен в цапфе 11 П. Входное отверстие Т и указанный участок канала расположены соосно с осью 7 поворота П, Поршни в рабочих цилиндрах совершают рабочие движения в противофазе и по окончании очередного такта П гидроцилиндром 17 поворачиваются в другое крайнее положение. При повороте П лопасть 14 воздействует на бетоно- смесь в полости бункера 3, устраняя застойные зоны, фланец контактирует с коническим пояском, герметизируя бункер, при этом поясок воспринимает осевую нагрузку, действующую на П. 2 ил. (О (Л ОС) СХ) ю со со ND Фиг.1