Устройство для автоматического натяжения пленки Советский патент 1988 года по МПК G03B27/64 

Описание патента на изобретение SU1384221A3

00 4

:)

INO

/3

/2

J8

СМ

Похожие патенты SU1384221A3

название год авторы номер документа
Герметичная вакуумная камера для размещения печатных цилиндров в электронно-лучевой гравировальной машине 1986
  • Рольф Ангельбек
  • Райнхард Гезелль
  • Ханс Пенца
SU1463126A3
Вакуумное прижимное устройство 1986
  • Дитер Блок
  • Ханс Пенца
SU1452498A3
Способ воспроизведения штриховых элементов при электронной репродукции 1979
  • Клаус Веллендорф
  • Герхард Зинг
SU1098529A3
Светоприемное устройство для точечно-строчной оптико-электронной развертки изображений оригиналов 1982
  • Хайнрих Юргенсен
SU1508975A3
Способ коррекции погрешностей позиционирования светового луча 1981
  • Хайнрих Юргенсен
  • Томас Зеленка
SU1145939A3
Способ изготовления растрированных печатных форм и устройство для его осуществления 1976
  • Юрген Дельвес
  • Дитер Григер
SU984400A3
Способ изготовления цветоделенного изображения для печати 1981
  • Герхард Фишер
  • Карл Шойтер
SU1333246A3
Способ определения направления контурной линии на изображении объекта и устройство для его осуществления 1983
  • Роберт Шварц
SU1414329A3
Способ гравирования печатных форм 1981
  • Бенито Бенито Сциарретта
SU1614755A3
Устройство для гравировки 1983
  • Зигфрид Байссвенгер
  • Вольфганг Боппель
SU1313337A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 384 221 A3

Реферат патента 1988 года Устройство для автоматического натяжения пленки

Изобретение относится к технике электронного репродуцирования и позволяет улзгчшить качество натяжения пленки и повысить надежность работы устр-ва. Пленка 5, поступающая из кассеты 3 на присасывающую пластину 1, разглаживается шторками 17 и 18 и подхватывается парой валиков 11. Края пленки 5 прижимаются планками 19 и 20, перемещающимися при изменении ширины пленки, фиксируемой измеряющим устр-вом. Шторки 17, 18 образованы тканью, намотанной на ролики 13 и 14. Вращение ролика 14, осуществляемое двигателем 21, передается ролику 13 через перекрещенньш зубчатый ремень 22. Для натяжения пленки пара валиков 11 вращается быстрее, чем пара валиков 7. Для предотвращения повреждения пленки 5 ведомый валик из пары валиков 11 обтягивают мягкой антистатической материей. Точное позиционирование пленки 5 обеспечивается регистровыми отверстиями 25, пробиваемыми на .ней пуансоном 24 перфорирующего устройства. 8 з.п. ф-лы, 3 ил. § СУ) с

Формула изобретения SU 1 384 221 A3

34 в т 3 8

ФигЛ

Изобретение относится к технике электронного репродуцирования, в частности к устройствам для натяжени пленки при их экспонировании.

Целью изобретения является улучшение качества натяжения пленки и повышение надежности работы путем устранения образования складок на пленке и ее точного позицирования.

На фиг.1 приведено перспективное, изображение устройства для автоматического натяжения пленки; на фиг.2 - направляющий элемент, общий вид; на фиг.З - перспективное изображение другого варианта выполнения устройства для автоматического натяжения пленки.

Устройство для автоматического натяжения пленки содержит присасываю- щую пластину 1, в которой выполнены .ряды отверстий 2. На одном из концов присасывающей пластины 1 установлена кассета 3, содержащая светонепроницаемый корпус (не обозначен), в котором расположена катушка 4 с намотанной на ней пленкой 5. От двигателя 6 приводятся во вращение катущ- ка 4 и /пара валиков 7, принимающая пленку 5 в кассете 3. Дви1:атель 8 служит для вращения катушки 4 и пары валиков 7 в противоположном направлении.

Пара валиков 9, находящаяся внутри кассеты 3 между парой валиков 6 и торцом 10 присасывающей пластины 1, служит В:качестве дополнительного светового заграждения для кассеты 3 и дополнительной направляющей - для пленки 5..

С другого торца (не показано) присасывающей пластины 1 имеется еще од на пара валиков 1, которая приводится от двигателя 8 через зубчатую ременную передачу 2. Коэффициент пере дачи между парой валиков 11 и парой валиков 7 выбирается таким, чтобы пара валиков 11 вращалась быстрее, чем пара валиков 7, для обеспечения натяжения пленки 5.

Прижимающее усилие между валиками пары валиков М не так велико по сравнению с прижимающим усилием между валиками в паре валиков 7. Поэтому может иметь место трение. Один из валиков, в паре валиков 11 может быть суконным или может, быть обтянут мягкой материей (не показано), чтобы не повредить пленку 5. При этом предпоч

5

0

0

с

5

0

0

5

тительнр применять антистатическую материю. .

Вдоль боковых краев присасывающей пластины 1 по всей ее длине проходят два ролика 13 и 14, на каждый из которых намотана ткань 15 и 16 соответственно (либо фольга), Ширина ткани 15 или 16 соответствует длине роликов 13 или I4 или длине присасывающей пластины 1. Длина тканей 15 и 16 выбирается такой, чтобы, разматываясь, они полностью закрывали присасывающую пластину 1, таким образом эта конструкция действует как две шторки 17 и 18 соответственно. На концах (не обозначены) тканей 15 и 16 укреплены две планки 19 и 20 соответственно, которые служат в качестве ограничителей их движения. Под действием веса этих планок 19 и 20 пленка 5 лучше накладывается на присасывающую пластину 1.

Один из роликов 13 или 14 приводится от двигателя 21. Другой ролик 13 или 14 соответственно вращается благодаря передаче вращения через перекрещенный зубчатый ремень 22. Обе планки 19 и 20 удерживаются друг против друга при помощи пружин 23 и могут расходиться под действием двигателя 21 . Для того, чтобы в этом случае планки I9 и 20 снова не подтянулись друг к другу пружинами 3, двигатель 21 работает с самоторможением или имеет тормозной механизм (не показан) .

Устройство для автоматического натяжения пленки работает следующим образом.

. Пленка 5 подается на присасывающую пластину 1 через пары валиков 7 и 9. В это время планки 19 и 20 соприкасаются .

Так как пленка 5 разматывается, то она приобретает кривизну и без шторок 17 и 18 имела бы выпуклости вверх и поэтому не прилегала бы к присасывающей пластине 1, но так как при закрытых шторках 17 и I8 материал вводится под ними, он разглажива - ется и на другом конце присасывающей пластины 1 подхватывается парой валиков 11. После того, как пленка 5 входит в пару валиков 1, начинает действовать перфорирующее устройство (не показано), содержащее пуансон 24, который пробивает на пленке 5 регистровые отверстия 25. Благодаря последним обеспечивается точное позиционирование пленки 5, а также гарантируется ее точная регистровая фиксация при дальнейшей обработке.

Позади пар валиков 7 и 9 с торцовой стороны присасывающей пластины 1 находится измеряющее устройство 26, при помощи которого при движении пленки 5 из кассеты 3 распознается ее ширина. Б зависимости от этого значения в соответствии с движением пленки 5 и действием пуансона 24 работает двигатель 21, и шторки 17 и 18 растягиваются до тех пор, пока планки 19 и 20 не окажутся непосредственно на краях пленки 5. Вследствие этого пленка 5 по краям прижимается, а ее выпуклость, образованная после разматывания, устраняется.

. Иначе говоря, отверстия 2 прижимной пластины f оказавшиеся сбоку от пленки 5, которые; при отсутствии шторок 17 и 18 должны были бы остаться открытыми, в данном случае закрываются, вследствие чего может развиваться полная мощность для присоса пленки 5.

Измеряющее устройство 26 имеет три световых канала 27-29, которые закрываются в зависимости от ширины пленки 5.

В присасывающей пластине 1 предусматриваются всасывающие отверстия 2. При помощи пружины 30 планки 19 и 20 крепятся на канатной тяге 31.

На концах планок 19 и 20 и в углах присасывающей пластины 1 могут быть установлены два шарнирно соединенных металлических элемента 32, 33 и 34, 35 соответственно, образующие ножницы 36 и 37, в которых каждые два конца (не обозначены) указанных элементов сходятся в одном общем центре вращения 38 и 39 соответственно . Свободные концы (не обозначены) элементов 32, 33 и 34, 35 также могут поворачиваться, а именно элементы 32 и 34 - к углам присасывающей пластины 1, а элементы 33 и 35 - к, планкам 19 и 20. Если планки 19 и 20 раздвигаются, то центры 38 и 39 вращения сдвигаются по направлению к кассете 2.

55

Формула изобретения чающееся тем, что привод ро1. Устройство для автоматического натяжения пленки, поступающей из кас

сеты на присасывающую пластину, содержащее первую пару валиков, принимающую в кассете пленку и перемещаю- щую ее на присасывающую пластину, вторую пару валиков, расположенную между первой парой валиков и присасывающей пластиной, и валик, расположенный на другом конце присасывающей пластины, принимающий с присасывающей пластины пленку и транспортирующий ее далее, и направляющий элемент, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества натяжения пленки и повышения надежности в работе, оно снабжено ведомым валиком, образующим третью пару с валиком, расположенным на другом конце присасывающей пластинь, установленную с возможностью вращения с большей скоростью, чем первая пара валиков, а направляющий элемент выполнен в виде роликов, расположенных по всей длине присасывающей пластины, на каждый из которых намотана ткань, образующая шторку, наполовину закрывающую присасывающую пластину, при этом на концах тканей, установленных с возможностью контактирования, укреплены планки, находящиеся под действием пружины растяжения, а ролики снабжены приводом, противодействующим силе пружины растяжения.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено определяющим ширину пленки измеряющим устройством, связанным с приводом роликов.3.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что на одном конце присасывающей пластины, где расположена третья пара валиков, установлено перфорирующее устройство для пробивания в пленке регистровых отверстий, пуансон которого расположен в отверстии при экспонировании.4.Устройство по пп.1-3, о т л и- чающееся тем, что ведомьш валик третьей пары валиков выполнен в виде щетки из бархата.5.Устройство по п.4, отличающееся тем, что поверхность ведомого валика выполнена антистатической.6.Устройство по пп., о т л ичающееся тем, что привод роликов выполнен с самоторможением.7. Устройство по пп.1-3, о т л и- чающееся тем, что первые две

пары валиков расположены внутри кассеты перед выходом из нее пленки.

8. Устройство, по п. 1 , о т л и - чающееся тем, что на торце каждой ткани с торцового края присасывающей пластины установлены два щарнирно соединенных металлических элемента, выполненных в виде ножниц, плоско лежащих на ткани, один из которых соединен с соответствующим концом одной из планок, а другой своим свободным концом щарнирно связан с

30

ю

л

соответствующим углом присасывающем пластины.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что на одном металлическом элементе выполнен паз для перфорирующего устройства.

Приоритет

п у н к т а м 21.02,84 по пп. 1-5 пп. 6, 8 и 9.

п о

и 7; 10.11.84

18

п

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1384221A3

Патент США № 4043665, кл
Приспособление для увеличения сцепной силы тяги паровозов и других повозок 1919
  • Баранов А.Г.
SU355A1

SU 1 384 221 A3

Авторы

Дитрих Асбах

Экхард Линдеманн

Ханс Пенца

Карл-Вильхельм Шмук

Зигфрид Зеглер

Даты

1988-03-23Публикация

1985-02-20Подача