СдЭ 00 4 СП
СП
со
11
Изобретение относится к промь тленности строительных материалов, в чз стности к производству архитектурно- строительного и художественного стек- ла и может найти применение для изготовления светорассеивающих перего редок, дверей, окон, а также для производства сортовой посуды.
Цель изобретения - повышение про изводительности и улучшения условий труда.
Способ включает формование изде ЛИЙ из стекломассы, их отжиг, охлаж
в
МОО°С. в этом случае пад действием высоких температур происходит частич ное оплавление минерального порошка,
результате чего также не удается получить на поверхности изделия тре- буемую шероховатость.
Нанесение на горячую поверхность стеклоизделий частиц минерального по- рошка размером более 0,8 мм позволяет получить высокую степень ее шероховатости. Однако получить декоративный узор Мороз на такой поверхности .представляет большие трудности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО УЗОРА | 2006 |
|
RU2312832C1 |
Способ получения декоративного стекла "мороз | 1980 |
|
SU948927A1 |
СПОСОБ МАТИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА | 2021 |
|
RU2770201C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГО ДЕКОРАТИВНОГО СТЕКЛА "МОРОЗ" С НЕРЕГУЛЯРНЫМ ПОВЕРХНОСТНЫМ УЗОРОМ | 1996 |
|
RU2104973C1 |
ИЗДЕЛИЕ - СТЕКЛО СО СМЕШАННЫМ ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2555168C1 |
Способ получения декоративного покрытия на поверхности стеклоизделий | 1987 |
|
SU1536348A1 |
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | 1987 |
|
SU1454791A1 |
СОСТАВ ДЛЯ МАТИРОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2189952C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2348599C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО УЗОРА НА СТЕКЛЯННОЕ ЗЕРКАЛО | 2004 |
|
RU2271342C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству архитектурно-строительного стекла, и может найти применение для изготовления свето- рассеивающих перегородок, дверей, окон, а также для производства сортовой посуды. С целью повьппения производительности и улучшения условий труда способ получения декоративного узора Мороз на поверхности стекло- изделий включает формование изделий из стекломассы, нанесение на поверхность, . имеющую температуру 60СИ 1100°С, минерального порошка с размером частиц 0,03-0,8 мм, выдержку в течение 0,2-20 мин, отжиг, охлаждение, нанесение раствора мездрового клея и сушку. Производительность способа возрастает в 1,25-1,5 раза. Условия труда улучшены за счет исключения пескоструйной обработки.1 табл. i (Л
дение, нанесение на поверхность стек- 15 Проч1юсть сцепления крупных частиц лоизделия раствора мездрового клея и сушку, после формования изделия на одну из его поверхностей, имею1цую температуру 600-1100°С, наносят минеральный порошрк с размером частиц 20 0,03-0,8 мм, после чего изделие выдерживают при этих температурах в течение 0,2-20 мин.
В качестве минерального порошка могут быть использованы глинозем, 25 кварцеш 1Й песок, разноцветное стек
минерального порошка с поверхностью стекла, очевидно вьш1е сил адгезии клея со стеклом. Позтому крупные ча тиць препятствуют процессу образова ния на поверхности стекла декоратив ного узора Мороз. Кроме того, они существенно ухудшают внешний вид по лученных декоративных стекол.
Варьируя фракционным составом ми нерального порошка, наносимого на г рячую поверхность стекла, можно дополнительно создавать на изделиях д коративные узоры, которые легко под даются регулировке. Кроме того, использование в качестве минерального порошка разноцветного стекла позвол ет существенно повысить декоративные свойства изделий за счет получе ния цветного фона.
ло, шамот, мел, доломит, магнезит, кальцинированная сода и др.
При нанесении минерального порошка на горячие стеклоизделия происхо- дит равномерное налипание его на поверхность, в результате чего после охлаждения полученные стеклоизделия имеют шероховатость. Степень шероховатости поверхности изделия зависит от величины частиц применяемого минерального порошка и его количества, температуры при которой производят его нанесение и времени выдержки
Нанесенный на поверхность стекло- изделий минеральный порошок увеличивает удельную поверхность, взаимодействующую с раствором мездрового клея Это способствует ускорению отрыва частиц стекла с поверхности стекло- изделий.
Экспериментально установленоj что при нанесении на горячую поверхность
Пример 1. Изготовленную методом выдувания стеклянную вазу, имеющую температуру поверхности 1100°С, обдувают воздухом совместно с минеральным порошком с размером частиц 0,03 мм, который равномерно распределяется по ее наружной поверх ности. В течение 0,2 мин поверхность вазы охлаждается до 600°С. После это го ее отжигают и охлаждают, а затем на полученную шероховатую поверхност
стеклоизделий частиц минерального порошка размером менее 0,03 мм, достичь наносят слой мездрового клея. Сушку Требуемой шероховатости невозможно. производят при . Через 7-8 ч После полива такой поверхности раст- клей начинает отслаиваться и на по- вором мездрового клея и сушки, декоративного узора Мороз на ней не образуется. Аналогичный результат на- блюдается после нанесения минерального порошка (стекла, мела, доломита, кальцинированной соды и др.) на горя- чую поверхность стеклоизделий свыше
верхности вазы образуется.декоративный узор Мороз.
В таблице представлены примеры конкретного выполнения.
По сравнению с известным, где про изводится пескоструйная обработка
Проч1юсть сцепления крупных частиц
минерального порошка с поверхностью стекла, очевидно вьш1е сил адгезии клея со стеклом. Позтому крупные час- тиць препятствуют процессу образования на поверхности стекла декоративного узора Мороз. Кроме того, они существенно ухудшают внешний вид полученных декоративных стекол.
Варьируя фракционным составом минерального порошка, наносимого на горячую поверхность стекла, можно дополнительно создавать на изделиях декоративные узоры, которые легко поддаются регулировке. Кроме того, использование в качестве минерального порошка разноцветного стекла позволяет существенно повысить декоративные свойства изделий за счет получения цветного фона.
Способ получения декоративного узора Мороз на поверхности стекло- изделий поясняется примерами конкретного выполнения.
Пример 1. Изготовленную методом выдувания стеклянную вазу, имеющую температуру поверхности 1100°С, обдувают воздухом совместно с минеральным порошком с размером частиц 0,03 мм, который равномерно распределяется по ее наружной поверхности. В течение 0,2 мин поверхность вазы охлаждается до 600°С. После этого ее отжигают и охлаждают, а затем на полученную шероховатую поверхность
наносят слой мездрового клея. Сушку производят при . Через 7-8 ч клей начинает отслаиваться и на по-
наносят слой мездрового клея. Сушку производят при . Через 7-8 ч клей начинает отслаиваться и на по-
верхности вазы образуется.декоративный узор Мороз.
В таблице представлены примеры конкретного выполнения.
По сравнению с известным, где производится пескоструйная обработка
стеклоизделий, создающая высокий уровень шума и запьшенность на рабочих местах, предлагаемый способ поз воляет ликвидировать эту операцию путем нанесения порошка на горячую поверхность стеклоизделий в процессе их выработки и тем самым существен - но интенсифицировать процесс получе- НИН декоративного узора Мороз. Про изводительность способа в 1,25-1,5 раза вьппе, чем у известного. Кроме того, предлагаемый способ позволяет улучшить декоративные характеристики.
0,03 0,2 Образуется мелкий узор
Мороз
0,1 0,2 Тоже60
0,8 0,2 Образуется более крупный узор Мороз
0,03 2,0 Образуется мелкий узор
Мороз
0,1 5,0 То же40
0,8 8,0 Образуется крупный узор
Мороз
0,03 10,0 Образуется «елкий узор
Мороз
0,1 15,0 То же25
0,8 20,0 Образуется крупный узор
Мороз
Формула изобретения
Способ получения декоративного узора Мороз на поверхности стекло- изделий путем их формования из стекломассы, отжига, охлаждения, нанесения раствора мездрового клея и сушки, отличающийся тем, что, с целью повЕзшения производитель ности и улучшения условий труда, после формования на поверхность стекло- изделия, имеющую температуру 600- 1100°С, наносят минеральный порошок с размером частиц 0,03 - 0,8 мм и выдерживают в течение 0,2-20 мин.
Патент США № 4427729, кл | |||
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел | 1911 |
|
SU428A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Бахтик G | |||
и др | |||
Облагораживание стекла | |||
М.: Стройиздат, 1970,с | |||
Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1986-09-22—Подача