Способ изготовления декоративно-облицовочного материала Советский патент 1989 года по МПК C03B31/00 

1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству декоративно-облицовочных материалов.

Цель изобретения - улучшение декоративных свойств материала при одновременном повьш1ении технологических и эксплуатационных характеристик, а именно снижение температуры термообработки, улучшение сцепления материала с цементным раствором, повышение термостойкости, расширение области применения.

Способ изготовления декоративно- облицовочного материала включает формование ленты из расплава стекла, принудительное охлаждение через воздухорассекатели до 30-50 0, нанесение

на верхнюю поверхность ленты клеюще- го вещества и гранулированного легкоплавкого стекла, а нижнюю поверхность .клеющего вещества и смеси гранулированного легкоплавкого стекла и напол- нителя и .термообработку при 550-600 С.

Смесь легкоплавкого стекла и наполнителя берут при следующем соотношении, мас.%:

Легкоплавкое стекло 40-60

Наполнитель40-60

легкоплавкое стекло используют с размером гранул,,0,02-0,5 мм, с коэффициентом линейного термического расширения 85 10 -100-10 и температурой растекания 550-600°С.

В качестве наполнителя используют песок, глинозем или тальк.

4ii СП 4

О

31

В качестве.подложки используют глушеные стекла, в том числе прокатное стекло, например, с размером пли 200x300 мм или 21x21 мм.

При нанесении смеси легкоплавкого стекла и песка на нижнюю поверхность материала можно использовать отходы легкоплавких стекол, получаемых при их дроблении с учетом их температуры растекания и КЛТР.

При нанесении на верхнюю поверхность подложки легкоплавкого стекла с КЛТР 85 в виде гранул размером 0,2-0,5 мм в процес- се термообработки они, расплавляясь, создают сплошное блестящее бисерное покрытие.

При нанесении гранул легкоплавкого стекла с таким же КЛТР, но с размером гранул 0,02-0,2 мм, в процес- ice термообработки на поверхности ма- |териала образуется узор, похожий на ;рисунок природных камней, например, :туфа, лазурита.

На фиг. 1 представлен график режима термообработки материала по предлагаемому способу} на фиг. 2 - устройство в виде схемы, разрез.

Устройство для изготовления декоративно-облицовочного материала содержит стекловаренную печь 1 со глушенной стекломассой 2, очко фидера 3, через которое стекломасса из ванной печи поступает на прокатные валки 4, транспортер 5, на котором лента стекла сначала охлаждается на воз цухе, затем принудительно через воз- цухорассекатели 5. Далее на нижнюю и рерхнюю сторонь ленты наносится клею Цее вещество и покрытие на позицию 6 |3атем транспортер подает ленту на Термообработку в печь 7. После тер- рмообработки на пози.ции 8 лента разделяется на форматы-плитки. I Пример 1..Расплавленную глу )иенную стекломассу следующего сос- гава, мас.%: SiO 71,0, , 7,0; CaO 2,5 16,0; F 3,5, из очка фидера ванной стекловаренной печи подают в промежуток между двумя гладкими прокатными валками. Полученную Ленту охлаждают на воздухе до -100- 120 С, а затем принудительно через Воздухорассекатели до 50°С. Затем На обе стороны ленты напыляют клею- kee вещество - раствор карбоксиметил- Йеллкшозы. Далее на верхнюю поверх Ность плитки наносят легкоплавкое

10

15

20

25

479

0

14

стекло с размером гранул 0,5 мм состава 1 (табл. 1), а на нижнюю поверхность плитки наносят смесь легкоплавкого того же состава и песка при соотнощении 60 и 40 мас.% и подвергают термообработке с подъемом температ:/ры согласно графику (фиг. 1) при максимальной температуре термообработки 550°С и общем времени пребывания в печи 35 мин.

В процессе термообработки гранулы расплавляются и образуют блестящую бисерную фактуру.

На верхнюю поверхность плиток глушенного стекла предьщущего состава, охла щенных до температуры , на30

35

5

0

5

носят легкоплавкое стекло состава 2 с размером гранул 0,02 мм, а на нижнюю поверхность материала смесь легкоплавкого стекла с глиноземом при, следующем соотношении компонентов, легкоплавкого стекла 50,, глинозема 50. Максимальная температура термообработки , время пребывания в печи 30 мин.

В процессе термообработки гранулы легкоплавкого стекла, расплавляясь образуют своеобразный рисунок, напо- минаюпщй природные камни.

Пример 3. На верхнюю поверх- НОСТЬ плиток глушенного стекла, имеющего состав, мас.%: ЗЮ 70; А1 0, 70; СаО 2,5; Nag О 16,0; F 4,5, охлажденного до температуры , наносят легкоплавкое стекло состава 3 (табл. 1) с размером гранул 0,2 мм, на нижнюю поверхность материала наносят смесь легкоплавкого стекла с тальком при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкое стекло 40, тальк 60. Термообработку проводят при максимальной теьшературе термообработки 600 С в течение 35 мин. В результате верхняя поверхность плитки приобретает блестящую каплеобразную фактуру, нижняя поверхность становится шероховатой, разветвлвнно% с хорошими адге- :зионйыми свойствами.

Как для декоративного слоя, так и для адгезионного можно использовать отходы производства легкоплавких стекол , которые обладают указанными : cвoйcтвaм t.

Для агдезионного слоя в качестве наполнитегЕя используют песок, глине-, зем или тб1льк в соотношении, мас.%: легкоплавкое стекло 40-60, наполнитель 40-60.

Время, необходимое дня изготовления материала от момента проката до выхода готовой плитки, составляет 45-50 мин.

Предлагаемый материал позволяет улучпшть декоративные и физико-механические свойства материала, Нате- риап может иметь практически любую окраску ярких сочных тонов или при- глушенных пастельных. Наличие большого выбора разноцвё ного материала ет возможность получать не только одноцветную поверхность стен при их облицовке, но и выкладывать орнаменты и даже рисунки из красиво сочетаю- щихся между собой плит, что придает строительным объектам законченный вид и архитектурную выразительность.

Кроме того, согласно предлагаемому способу по одной и той же технологии, всего лишь изменив размер гранул легкоплавкого стекла, можно полу- чить две различные фактуры данного материала, Плиты с блестящей как бы покрытой бисером, лицевой поверхностью, так же как и с матовой, похо- )кей на природные камни, имеют очень ; привлекательный вид и одинаковые эксг- плуатационные свойства, но произво- ят впечатление совершенно разных . облицовочных материалов.

25

547916

Формула изобретения 1.Способ изготовления декоративно- облицовочного материала, включающий формование ленты из расплава стекла, охлазвдение на воздухе, нанесение клеящего вещества и покрытия на ее верх- нкио и нижнюю поверхность,термообработку и разделение на плитки, о т сличающийся тем, что, с целью улучшения декоративных свойств мат ериала при одновременном по зыше- шш технологических и зксплуатацион- ных характеристик, после охлаждения

15 ленты на воздухе ведут принудительное ее охлаждение через воздухорас- секатели до 30-50 С, на верхнюю поверхность плит наносят покрытие из гранулированного легкоплавкого стекла

20 а на нижнюю из смеси гранулированного легкоплавкого стекла и наполнителя при следукяцем их соотношении, мас.%:

Легкоплавкое стекло 40-60 Наполнитель40-60

причем размер гранул составляет 0,02-0,5 мм, коэффициент линейного термического расширения 85«10 - 100 10 с и температура растека-

Oj.

30

ния 550-600 С, термообработку осуществляют При 550-бОО С.

2. Способ по п. 1, о т л и - чающийся тем, что, в качестве наполнителя используют песок, гли- g нозем или тальк.

Табляц t

Изобретение может быть применено в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - улучшение декоративных свойств материала при одновременном повышении эксплуата - дионных характеристик. Способ изготовления декоративно-облицовочного материала в виде плит включает формование ленты стекла, охлаждение на воз- ,духе,принудительное охлазкдение через воздухорассекатели до 30-50 С, нанесение на верхнюю поверхность плит клеяо(его вещества и смеси легкоплавкого стекла с наполнителем при следующем их. соотношении, мас.%: легкоплавкое стекло 40-60J наполнитель 40-60, . а затем осуществляют термообработку и разделку плиток. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. Ш (Л

149.,7 2,4 26,0 4,0 2,2 7,3 4,3. 2,12. 49,7 .2,4 28,0 4,0 2,2 7,3 3,3 2,1

349,7 2,4 28,0 4,0 2,2 7,3 4,3 2,

0,3

3,0

85J50

95580

100600

а 0,02-0,2 Глинозем 5б 50

Э,2 6,t6 80 3eneia«(

3 0,2-0,5 Талые 60

40

2,95 5,48 60 Корич- Лицеем поверхность материала вЛестяная,. , навмй равномерно похрмгая лвгкоплавкнм йтвк, . . яом, агиеяяовшй слой прочво прикреплен к нижней поверхностя подпошя

I б л и ц а 2

яМ cnoUt прочно пршсрвплва к яажвйй по веряяос ги. псдшяосяЛицевая, поверхность мговая, юоггируо- цая пр111) камяи, адгезионный слой прочно прякрепяён к нижней поввркаоети

ПОДЛОЖП