00 00 4 СП
СО
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной добыче руд системами разработки с выпуском руды из обрушенных блоков под налегающими породами.
Целью изобретения является снижение потерь и разубоживания руды за счет изменения места формирования фигуры выпуска на разных стадиях разработки.
На фиг. 1 изображено расположение фигуры выпуска; на фиг. 2 - зависимость изменения количества вмешающих пород от заглубления выпускной выработки при постоянной высоте выпускаемого слоя.
На фиг. 1 изображено взаимное расположение фигуры выпуска 1, отбитой руды 2, пород висячего 3 и лежачего 4 бока.
Способ осуш,ествляется следуюш,им об- pa30iM.
Отработку блока ведут камерами, расположенными по простиранию рудного тела. Камеры в блоке отрабатывают сверху вниз при отработке запасов каждой камеры снизу вверх.
Сначала проходят подготовительные и нарезные выработки, выпускные выработки в подстилаюших породах. Выемку запасов камеры ведут в две стадии. Первую часть запасов камеры отбивают в основном скважинами, пробуренными из буровых выработок. В камере образуют отрезную шель, затем отбивают на нее руду вертикальными слоями. При этом образуют разделительный целик, предохраняюнхий отрабатываемую камеру от обрушенных пород выше- лежаш.его блока. Отбитую руду полностью выпускают через выпускные выработки в подстилающих породах. Таким образом, первая стадия разработки по существу является камерной системой, т.е. системой с естественным поддержание.м очистного пространства. Объем руды, выпускаемой в первую очередь, зависит от устойчивости пород кровли в каждом конкретном случае и не может быть определен постоянным соот- нощением от всего отбиваемого рудного массива. Длину пролета первичной камеры выбирают по устойчивости кровли, при которой не происходит обрушение пород кровли и разубоживание ими выпускаемой руды.
В зависимости от мощности рудного тела и устойчивости вмещающих пород объем руды, выпущенной в пе.рвую очередь, колеблется от 75 до 50% и менее. Поэтому эффективность отработки блока в целом определяется в конечном счете выемкой оставшихся запасов во вторую стадию.
Исследованиями установлено, что рациональным является также положение фигуры выпуска относительно рудного массива, при котором центр фигуры выпуска совмещен с центром рудного массива (фиг. 1). Вершина фигуры выпуска 1 в этом случае должна находиться на расстоянии 1 а-Я от границ рудной залежи в лежачем 4 и висячем 3 блоках (а - больщая полуось фигуры выпуска; Н - мощность рудного массива). При таком положении фигуры выпуска относительно рудного массива суммарный объем разубоживающих пород висячего и лежачего боков меньше разубо- живающего объема пород висячего бока,
Q когда место формирования фигуры выпуска (горловина выпускной выработки) приближена к рудному массиву.
Чтобы добиться желаемого совмещения фигуры выпуска 1 и рудного массива 2, перед отбойкой разделительного целика взрыв5 ным дроблением подстилающих пород между выработанным пространством и выпускной выработкой в контуре указанного пространства формируют породную подущку. Высоту породной подушки между выпускной вы.. работкой и выработанным пространством определяют из соотношения Д1 а-Н. м. При этом также необходимо учитывать тот факт, что при разубоживании балансовых запасов камеры подстилаюшими породами, содержащими полезные компоненты,
5 снижение содержания полезных компонентов в добытой рудной массе происходит значительно медленнее, чем при разубоживании породами с нулевым содержанием полезных компонентов. Таким образом, при определении положения вершинЫ фигуры
0 выпуска в лежачем боку необходимо в расчет вводить коэффициент Кс, учитывающий содержание полезных компонентов в подстилающих породах. В зависимости от соотношения содержаний полезных компонентов в балансовых запасах руд камеры ив под5 стилающих породах Кс изменяется в пределах от 1,0 до 1,5, а высоту породной подущки определяют из соотнощения
д1 (а-Н) Ко, м.
0 При совместном выпуске отбитой руды и породной подущки первые дозы выпускаемой породной подушки возможно отгружать при необходимости в породный отвал. На второй стадии выпуск отбитой руды производят под налегающими породами
5 до тех пор, пока содержание металла в руде не достигнет нижнего браковочного предела.
Формула изобретения
0 Способ разработки месторождений полезных ископаемых, включающий проходку подготовительных и нарезных выработок, выпускных выработок в подстилающих породах, отбойку рудного массива в камере
г с формированием разделительного целика, образование выработанного пространства выпуском отбитой руды, отбойку разделительного целика и выпуск отбитой руды
под обрушенными породами, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь и разу- боживания руды за счет изменения места формирования фигуры выпуска на разных стадиях разработки, перед отбойкой разде- литeльнo o целика взрывным дроблением подстилающих пород между образованным выработанным пространством и выпускной выработкой на высоту, определяемую из соотношения,
Д1 (а-Н).Кс, м ,
где а - большая полуось фигуры выпуска, м; Н - мош.ность рудного тела, м; KC,- коэффициент, учитывающий содержание полезных компонентов в под- стилаюпдих породах, доли ед., в контурах указанного пространства формируют породную подушку, а отбитую из разделительного целика руду выпускают совместно с породной подушкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разработки сложноструктурных месторождений | 2002 |
|
RU2223401C2 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НАКЛОННЫХ РУДНЫХ ТЕЛ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ | 2016 |
|
RU2632615C1 |
Способ разработки рудных залежей | 1990 |
|
SU1789698A1 |
Способ разработки наклонных рудных тел | 1987 |
|
SU1448053A1 |
Способ разведки-разработки месторождений с гнездовым оруденением | 2023 |
|
RU2809852C1 |
Способ отработки рудных тел | 2022 |
|
RU2782651C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 1994 |
|
RU2095570C1 |
Способ извлечения запасов полезного ископаемого из целиков | 2015 |
|
RU2610456C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ СЛОЖНОСТРУКТУРНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ МОЩНЫХ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2006 |
|
RU2327038C1 |
Способ разработки наклонных рудных залежей | 1989 |
|
SU1620628A1 |
Изобретение относится к горной пром- ти и м.б. использовано при подземной добыче руд. Цель изобретения - снижение потерь и разубоживания руды за счет изменения места формирования фигуры выпуска на разных стадиях разработки. Проходят подготовительные и нарезные выработки, выпускные выработки в подстилающих породах. Производят отбойку рудного массива в камере с формированием разделительного целика. Образовывают выработанное пространство выпуском отбитой руды. Перед отбойкой разделительного целика взрывным дроблением подстилающих пород между образованным выработанным пространством и выпускной выработкой на высоту, определяемую из соотношения: А1 (а-Н) Кс, м, где а - больщая полуось фигуры выпуска, м; Н - мощность рудного тела; м; К - коэффициент, учитывающий содержание полезных компонентов в подстилающих пород, доли ед., в контурах образованного пространства формируют породную подущку. Отбитую из целика руду выпускают совместно с породной подущкой. На второй стадии выпуск руды производят под налегающими породами до тех пор, пока содержание металла в руде не станет ниже браковочного предела. 2 ил. с S сл с
Способ отработки целиков при камерно-столбовой системе разработки полезных ископаемых | 1977 |
|
SU617601A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Именитое В | |||
Р | |||
Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений | |||
М.: Недра, 1984, с | |||
Способ изготовления струн | 1924 |
|
SU345A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1986-02-12—Подача